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底板支座施工方案

一、工程概况

本工程为某大型桥梁项目的底板支座施工，涉及支座类型包括盆式橡胶支座和板式橡胶支座，共计120个。支座安装位置位于桥梁墩台顶部，承担上部结构传递的荷载并适应梁体的伸缩变形。施工区域地质条件为黏性土层，地下水位在基底以下1.5m，施工环境温度范围为-5℃~35℃。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对设计图纸进行复核，重点确认支座型号、安装坐标、高程偏差允许值等参数。编制《支座安装技术交底卡》，明确每个支座的定位轴线（X/Y方向偏差≤5mm）、顶面高程（±2mm）及坡度要求（按设计图纸1:1000）。

测量控制网布设

采用全站仪建立施工控制网，设置3个永久性基准点和6个工作基点，平面位置中误差≤15mm，高程中误差≤20mm。使用2mm级精度水准仪进行支座顶面高程测量，每50m设置一个高程传递点。

专项方案编制

针对盆式支座的灌浆料施工、板式支座的锚固螺栓安装等关键工序，编制专项作业指导书，明确灌浆压力（0.3~0.5MPa）、养护温度（≥5℃）等控制指标。

（二）材料准备

支座进场验收

盆式支座：检查产品合格证、力学性能检测报告（抗压弹性模量、抗剪弹性模量等），外观无裂纹、锈蚀，防尘罩完好。

板式支座：核对规格尺寸（偏差±3mm），邵氏硬度（60±5度），进行抽样送检（每200块一组）。

灌浆料：采用无收缩CGM-4型高强灌浆料，进场时需提供3d、28d抗压强度报告（分别≥30MPa、60MPa），每50t为一批次进行复检。

材料存储

支座存放于通风干燥的仓库内，离地高度≥30cm，堆叠层数不超过3层。灌浆料采用密封桶包装，存储温度5℃~35℃，保质期6个月。

（三）机具准备

设备名称

型号规格

数量

检查要求

全站仪

LeicaTS60

1台

测距精度1mm+1ppm，年检合格

灌浆机

HBT60-13S

2台

工作压力0~1.5MPa，注浆管无堵塞

水准仪

SokkiaSDL30M

2台

每公里往返误差≤0.4mm

扭矩扳手

0~300N·m

4把

扭矩偏差±3%，每台班校准

振动棒

Φ50mm插入式

3台

振幅0.5~1.5mm，频率2800次/min

（四）现场准备

基底处理

清除墩台顶面浮浆、杂物，采用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗表面，局部凹凸不平处用1:3水泥砂浆找平（平整度≤3mm/2m）。按设计要求设置支座垫石钢筋网（Φ12@150mm双向），垫石尺寸比支座大200mm×200mm。

安全防护

搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），作业平台满铺5cm厚木板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。在墩台周围2m范围设置警示带，配备4个干粉灭火器及应急照明设备。

三、主要施工流程

（一）支座垫石施工

模板安装

采用18mm厚多层板制作定型模板，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。模板安装时用全站仪定位，采用对拉螺栓固定（间距500mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。模板垂直度偏差≤1mm/m，顶面高程偏差≤2mm。

混凝土浇筑

浇筑C40微膨胀混凝土（膨胀率0.02%~0.05%），采用分层浇筑法（每层厚度≤300mm），插入式振动棒振捣至表面泛浆无气泡。浇筑完成后及时覆盖土工布，洒水养护≥7d，养护期间混凝土表面温度≥5℃，内外温差≤25℃。

垫石顶面处理

混凝土强度达到设计值75%后，采用磨光机进行顶面找平，表面平整度≤2mm/1m。按设计位置钻孔安装锚固螺栓套筒（直径比螺栓大5mm，深度+20mm），孔内清理干净后注入环氧树脂胶粘剂。

（二）支座安装

盆式支座安装

支座就位：采用25t汽车吊吊装（吊点设置在支座上盖板吊耳处），吊装时设专人指挥，缓慢下放至垫石顶面，初步调整位置使支座中心线与设计轴线偏差≤10mm。

精确调平：在支座四角放置薄钢板楔块（厚度0.5~5mm），使用水平仪监测顶面水平度（偏差≤0.5mm/m），通过扭矩扳手对称拧紧锚固螺栓（初拧扭矩50%设计值，终拧至设计扭矩150N·m）。

灌浆施工：采用重力灌浆法灌注无收缩灌浆料，水灰比严格控制在0.12~0.14，灌浆料流动度≥300mm。灌浆从支座中心向四周推进，直至排气孔溢出浓浆，灌浆时间控制在30min内。

板式支座安装

支座定位：在垫石顶面弹出支座轮廓线，采用环氧树脂砂浆（厚度10~15mm）找平，铺设支座时确保中心线与轮廓线重合（偏差≤3mm）。

锚固螺栓施工：螺栓安装前进行清孔（深度≥螺栓长度+50mm），采用扭矩扳手分三次拧紧（初拧30%→复拧70%→终拧100%），外露丝扣长度为2~3牙。

（三）灌浆料施工

材料拌合

灌浆料采用强制式搅拌机拌合，水料比严格控制在0.13（误差±0.005），搅拌时间3~5min，确保无结块。拌合后30min