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公司连铸工工艺操作规程

文件名称：公司连铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司连铸工在操作连铸设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用于所有参与连铸作业的员工，包括操作工、维护工及相关人员。操作前应熟悉本规程，并在作业过程中严格遵守。规程包含设备操作、维护保养、异常处理等基本规定，以确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括工作服、防护鞋、安全帽、防尘口罩等。操作过程中，应佩戴护目镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。使用手套时，确保手套材质适合所接触的化学品，以防化学品腐蚀。进入高温或低温区域，应穿戴相应的防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确认无破损、腐蚀等异常情况。

b.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，检查线路无破损，开关、按钮功能正常。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

e.检查铸机各部件，如辊道、冷却段、拉矫机等，确保其运行顺畅，无异常。

f.检查润滑系统，确保润滑点油液充足，无干涸现象。

g.进行空载试车，观察设备启动和运行是否正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.确保作业区域照明充足，视线良好。

c.在设备周围设置警示标志，防止非操作人员进入。

d.检查地面是否有积水，如有积水应及时清除，以防滑倒。

e.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全、有效。

f.通知相关人员设备即将启动，避免人员误入危险区域。

g.根据作业需要，准备必要的工具和材料，放置于便于取用的地方。

操作人员必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保自身和他人的安全，避免因准备不足导致的事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先，开启设备的主电源，检查设备是否处于待机状态。

b.调整参数：根据生产需求，调整铸机参数，如速度、压力、温度等。

c.启动冷却系统：确保冷却水循环正常，冷却段温度达到设定要求。

d.启动铸机：按照设备操作规程，逐步启动铸机各部件，如辊道、拉矫机等。

e.加载铸坯：将铸坯正确放置在铸机辊道上，确保其平稳。

f.开始生产：启动铸机，进行连续铸钢生产。

g.监控生产：实时监控生产过程，确保生产参数稳定，设备运行正常。

h.停止生产：生产完成后，逐步停止铸机各部件，关闭冷却系统。

i.清理设备：完成生产后，对设备进行清洁，检查并维护设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.铸坯加热：在铸坯进入铸机前，根据铸坯材质和规格进行适当的加热处理。

b.精炼操作：在铸坯进入铸机前，进行精炼处理，确保铸坯质量。

c.拉速调整：根据铸坯质量和设备能力，适时调整拉速，保证铸坯尺寸精度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.电流异常：电流异常时，立即检查设备参数，调整至正常范围。

c.压力异常：压力异常时，检查液压系统，确保油液充足，压力稳定。

d.温度异常：温度异常时，检查冷却系统，确保冷却效果。

e.铸坯质量异常：发现铸坯质量异常时，立即停止生产，查找原因，并采取措施纠正。

f.紧急情况：遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，遇到异常情况时能迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无大幅波动。

b.压力：液压系统压力应保持在设定值，无异常波动。

c.温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，冷却系统应保持良好的冷却效果。

d.速度：铸机运行速度应稳定，无突增或突降现象。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常噪音。

f.位置：铸坯在铸机中的位置应准确，无偏移。

2.典型故障现象：

a.电流异常：电流突然上升或下降，可能是因为设备负载过大或电气故障。

b.压力波动：液压系统压力频繁波动，可能是油液污染、泄漏或泵故障。

c.温度过高：设备运行温度持续升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.速度不稳定：铸机运行速度不稳定，可能是控制程序故障或机械部件磨损。

e.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

f.铸坯偏移：铸坯在铸机中的位置偏移，可能是导轨磨损或对中