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公司电机嵌线工岗位设备操作规程

文件名称：公司电机嵌线工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电机嵌线工岗位上的设备操作。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程包括但不限于电机嵌线设备的启动、运行、维护及故障处理等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查电机嵌线设备是否处于正常状态，包括电源线、控制线、接地线等是否完好无损。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带是否有磨损，轴承是否有异常声响。

c.检查冷却系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察设备状态。

e.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备冷却系统是否正常，确认油位合适。

c.根据作业需求，调整设备参数，如速度、张力等。

d.检查嵌线模具是否正确安装，确保模具与电机轴同心。

e.启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

f.逐步增加负载，直至达到正常工作状态。

2.特定操作的技术规范：

a.嵌线过程中，操作人员需按照设计图纸和工艺要求进行。

b.嵌线速度应均匀，避免因速度过快或过慢导致线圈损伤。

c.张力控制要适中，防止因张力过大或过小影响嵌线质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声响或过热时，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现嵌线模具损坏或设备部件松动，应立即停止操作，进行维修。

c.电气故障应立即断电，由专业电工处理。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持安全距离，避免触电或受伤。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，冷却系统工作正常。

c.各仪表显示数值稳定，无异常波动。

d.嵌线速度和张力控制准确，符合工艺要求。

e.安全防护装置工作正常，无失效或损坏现象。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能是轴承磨损或固定件松动。

b.电机温升过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.仪表显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

d.嵌线质量下降，可能是张力控制不当或模具损坏。

e.设备突然停止，可能是紧急停止按钮被误触或电气故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、紧固件和冷却系统。

b.观察设备运行状况，注意震动、噪音和温度变化。

c.监控仪表显示，确保数据稳定，及时发现异常。

d.使用听诊器或红外线测温仪等工具进行辅助检查。

e.建立设备运行记录，定期分析设备状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查电机启动和停止是否平稳，无冲击。

b.监测电机温升，确保不超过安全极限。

c.测量嵌线速度和张力，确保符合工艺标准。

d.观察嵌线质量，检查线圈是否均匀分布。

e.检查设备润滑系统，确保油路畅通，油位合适。

2.调整方法：

a.若电机启动不稳定，调整启动参数，如启动时间、电流限制等。

b.温升过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或改善通风。

c.嵌线速度或张力不符合要求，调整相关控制参数。

d.嵌线质量不达标，检查模具是否磨损或损坏，必要时更换模具。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.负载变化：根据负载变化调整设备参数，确保嵌线质量。

c.紧急情况：立即停止设备，切断电源，检查故障原因，排除后重新启动。

d.设备维护：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、检查和更换易损件。

e.特殊工况：针对特殊材料或工艺要求，调整设备以适应不同工况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚与肩同