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公司纤维染色工职业健康操作规程

文件名称：公司纤维染色工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维染色工在纤维染色过程中的职业健康操作。规程涵盖纤维染色设备操作、染料及助剂管理、安全防护及事故处理等方面。所有纤维染色工在执行工作时，必须遵守本规程，确保个人健康及工作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）纤维染色工在操作前必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）防护服应选择透气性好、耐化学品腐蚀的材料，颜色以醒目为主，便于识别。

（3）防护手套应选用耐酸碱、耐高温、防化学品渗透的材质，确保手部安全。

（4）防护眼镜应佩戴在额头上，避免化学物质溅入眼睛。

（5）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

（2）检查设备各部件是否安装牢固，如轴承、齿轮等。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、短路现象。

（4）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）染料及助剂储存区域应通风良好，避免化学品挥发。

（5）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）检查设备是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

（3）按照工艺要求调整设备参数，如温度、时间、压力等。

（4）将纤维原料按照规定顺序投入染色设备。

（5）启动染色设备，观察设备运行状态，确保工艺参数稳定。

（6）染色过程中，定期检查纤维颜色变化，根据实际情况调整工艺参数。

（7）染色完成后，关闭设备，等待纤维冷却至室温。

（8）将染色后的纤维取出，进行后处理，如固色、水洗等。

（9）关闭电源，整理现场，清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊纤维或特殊染料，需按照特殊工艺要求进行操作。

（2）在操作前，仔细阅读相关工艺文件，了解特殊工序的注意事项。

（3）特殊工序中，严格控制温度、时间等参数，确保染色效果。

（4）特殊工序完成后，需进行严格的质量检测，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（3）若遇化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取中和、稀释等措施。

（4）若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。

（5）异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，如加热区温度应控制在工艺要求的范围内。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在工艺规定的数值，避免过高或过低。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得过快或过慢。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围在正常范围内。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，避免过大噪音影响操作人员健康。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中，若出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

（2）设备运行时，若出现振动加剧，可能是设备基础不稳定或存在松动部件。

（3）设备运行时，若出现温度异常升高，可能是加热器故障或温度控制失灵。

（4）设备运行时，若出现压力波动大，可能是压力表故障或管道连接不良。

（5）设备运行时，若出现电流异常波动，可能是电气线路故障或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用相应的检测工具，如温度计、压力表、电流表等，对设备参数进行监测。

（3）监测数据应记录在案，以便分析和追踪设备运行情况。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，并报告相关部门进行处理。

（5）设备维修保养时，应按照规定程序进行，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行温度，确保在工艺规定的温度范围内。

（2）监测设备压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

（3）检查设备速度，确保运行速度符合工艺要求。

（4）监控电流和电压