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纺丝原液制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：纺丝原液制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备工岗位的生产操作。目的在于确保纺丝原液的质量和安全生产，规范操作流程，提高工作效率，保障产品质量，预防事故发生。通过明确各环节的操作要求和注意事项，为纺丝原液制备工提供明确的操作指南。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品。长发需束起，避免操作时发生危险。

2.设备检查：

a.检查纺丝设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

b.检查设备电源线路、控制系统、液压系统等是否正常。

c.确保设备润滑系统正常，加注适量润滑油。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水正常流通。

3.环境要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆放。

b.确保生产环境通风良好，避免有害气体积聚。

c.工作场所照明充足，满足操作要求。

d.严格执行“三废”处理规定，确保生产环境符合国家标准。

4.材料准备：

a.核对原料种类、数量和规格，确保符合生产要求。

b.检查原料质量，剔除不合格品。

c.准备好计量工具、输送设备等辅助设备。

5.记录准备：

a.填写操作记录表，详细记录操作时间、设备状态、原料质量等信息。

b.记录操作过程中出现的问题及处理措施。

6.培训与交底：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.操作前由班组长进行交底，明确操作要求及注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动纺丝设备，检查设备运行是否正常，包括电机、泵、加热系统等。

2.加料：按照配方要求，将原料加入料斗，确保原料均匀分布，避免局部浓度过高。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调节加热系统温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.压力控制：调整压力控制器，使系统压力符合纺丝工艺要求，避免压力波动过大。

5.纺丝：启动纺丝程序，原料通过计量泵进入纺丝机，经过加热、拉伸、冷却等过程，形成连续的纤维。

6.收集纤维：将纺出的纤维导入收集装置，注意调整收丝速度，确保纤维质量。

7.检查纤维质量：定期检查纤维外观、强度等指标，确保纤维质量符合标准。

8.故障处理：若发现设备异常或纤维质量不合格，立即停机检查，根据故障原因进行修复或调整。

9.记录操作数据：详细记录纺丝过程中的各项参数，如温度、压力、收丝速度等，为后续分析和改进提供依据。

10.关闭设备：完成纺丝操作后，关闭加热系统、压力系统等，确保设备安全。

11.清理现场：操作结束后，清理工作区域，回收废料，保持现场整洁。

12.检查设备状态：检查设备各部件，确保无损坏、松动，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件工作正常，无泄漏现象。

c.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

d.压力控制系统准确，压力值稳定。

e.加热元件无烧损，表面清洁。

f.收丝装置运行顺畅，收丝张力均匀。

g.润滑系统正常工作，润滑油充足。

h.冷却系统有效，冷却水温度适宜。

i.操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或部件松动。

b.液压系统泄漏，可能导致压力不稳定。

c.温度控制系统失灵，温度波动过大，可能影响产品质量。

d.压力控制系统异常，压力值波动，影响纺丝效果。

e.加热元件烧损，可能导致设备损坏或产品质量下降。

f.收丝装置堵塞或张力不稳定，影响纤维质量。

g.润滑系统失效，可能导致设备磨损加速。

h.冷却系统故障，冷却水温度过高，影响设备正常运行。

i.操作界面显示错误，可能是软件或硬件故障。

操作人员应熟悉设备正常与异常状态的判定标准，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。如遇无法自行解决的问题，应立即报告维修人员，按照规定的程序进行维修处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热系统各点的温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检查液压系统压力，确保压力稳定在设定范围内。

c.纤维质量测试：通过纤维强度测试仪、外观检查等方法评估纤维质量。

d.收丝张力测试：使用张力计测量收丝装置的张力，确保张力稳定且适宜。

e.润滑油分析：定期对润滑油进行化学分析，检查油质变化，确保润滑效果。

f.冷却水流量测试：使用流量计测量冷却水流量，确