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电池制造工现场作业操作规程

文件名称：电池制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池制造工在生产现场进行电池制造、组装、测试等作业的安全操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备必要的安全知识和技能，经培训合格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、安全帽、护目镜和防尘口罩。

b.根据作业需要，佩戴适当的防护手套、耳塞、面罩等个人防护装备。

c.高温、高压、有毒有害作业环境，需穿戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。

c.确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。

c.检查通风设备是否正常，确保作业现场空气质量达标。

d.检查照明设施是否完好，确保作业现场光线充足。

4.工具及材料准备：

a.根据作业内容，准备相应的工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

b.检查工具和材料是否完好，无损坏或磨损现象。

c.对需要使用的电动工具进行绝缘电阻测试，确保安全使用。

5.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.对作业计划进行风险评估，制定相应的预防措施。

6.检查作业区域：

a.检查作业区域是否有障碍物，确保作业空间充足。

b.检查周边环境是否存在安全隐患，如高压线路、易燃物品等。

7.通知与沟通：

a.向相关人员进行作业前的通知，确保作业区域人员安全撤离。

b.与作业负责人、安全员等进行沟通，确认作业安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态和个人防护措施符合要求。

b.按照作业计划，依次进行设备启动、材料准备、组装、测试等步骤。

c.在组装过程中，按照电池型号和规格，依次完成正负极片、隔膜、电解液等材料的放置和连接。

d.组装完成后，进行电池充放电测试，检查电池性能是否符合标准。

e.测试合格后，进行电池封装、标识和包装。

f.最后，关闭设备，清理作业现场，确保无遗留物品。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照设备操作手册进行，不得随意改变操作程序。

b.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致安全事故。

c.作业过程中，保持注意力集中，避免因分心造成误操作。

d.在进行高温、高压等危险操作时，必须由两人以上协同作业，并配备必要的安全防护措施。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告给上级管理人员。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.在未排除故障前，不得擅自操作设备。

d.对于无法自行处理的异常情况，应立即联系维修人员进行处理。

e.处理完毕后，需进行复检，确认设备恢复正常，方可继续作业。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、材料使用、测试结果等。

b.记录应真实、准确、完整，便于追溯和问题分析。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内波动，无异常波动或突变。

c.机器各部件运行协调，无卡滞、磨损等现象。

d.安全防护装置正常工作，如急停按钮、安全栅栏等。

e.机器润滑系统正常，无漏油、干涸等现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪声，可能存在机械故障。

b.电流、电压、温度等参数超出正常范围，可能存在电气或热力故障。

c.设备部件出现卡滞、磨损，可能存在机械磨损或润滑不良。

d.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、安全栅栏损坏。

e.润滑系统出现异常，如漏油、干涸，可能影响设备运行。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和各参数指标。

b.使用仪器设备进行实时监测，如温度计、电压表、电流表等。

c.利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况。

d.记录设备运行数据，进行趋势分