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公司铸造造型（芯）工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸造造型（芯）工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造造型（芯）工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在铸造造型（芯）过程中的人身安全和职业健康，预防事故发生。所有造型（芯）工应严格遵守本规程，确保操作规范、安全。规程覆盖了铸造造型（芯）工在设备操作、材料管理、个人防护等方面的工作要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防砸鞋。

-工作服应紧身，避免在操作过程中被机器卷入。

-防尘口罩应正确佩戴，确保面部覆盖严密，避免吸入粉尘。

-安全帽应调整至合适位置，确保在头部受到撞击时能提供有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查造型机、芯盒等设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动部件、电气系统等。

-确认设备紧急停止按钮和限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

-检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象，如有异常应立即停止使用并报告维修。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气清新，避免有害气体积聚。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无死角。

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全操作。

-保持消防设施完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动造型机，进行空载试运转，检查设备运行是否平稳。

-根据工艺要求调整设备参数，如造型压力、速度等。

-投入材料，按照规定顺序进行造型，确保造型均匀。

-成型后，进行冷却，待造型冷却至规定温度。

-最后，关闭造型机，清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

-投入材料时，不得过满，以免影响造型质量。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整应通知专业人员。

-造型过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理设备。

-若出现人身伤害或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，并拨打报警电话。

-处理完毕后，对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带张紧适度，无松弛或打滑现象。

-电气控制系统运行正常，操作按钮响应灵敏。

-造型过程中，造型材料流动均匀，无阻塞。

-润滑系统正常工作，设备表面无油迹溢出。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或底座不稳。

-传动带异常磨损，可能是张紧力不均或设备负荷过重。

-电气设备跳闸，可能是过载或短路。

-造型材料流动不均，可能是供料系统堵塞或温度控制不当。

-设备表面油迹溢出，可能是润滑系统泄露。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

-使用仪器设备进行定期检测，如振动分析仪、电流电压表等。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-定期维护保养，按照设备维护计划执行，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查造型压力、速度等关键参数，确保符合工艺要求。

-监测设备温度，防止过热导致的损坏或影响产品质量。

-检查造型材料的流动性，确保造型过程顺畅。

-测试设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-电气系统运行监测，包括电流、电压、绝缘电阻等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整压力、速度、温度等。

-检查并调整供料系统，确保材料供应均匀。

-检查和调整润滑系统，确保设备润滑充分。

-检查并调整电气系统，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行不稳定，应立即停机检查，找出原因并进行调整。

-在高温或高负荷工况下，加强设备监测，预防过热或过载。

-在材料流动性差的情况下，检查供料系统，必要时调整材料配比或温度。

-在电气系统出现异常时，立即切断电源，排查故障，防止事故扩大。

-遇到紧急情况，立即执行应急预案，保障人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持背部挺直，双脚平放在地面上，与肩同宽