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碳晶板窗户安装施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
碳晶板型材
检查碳晶板窗框、窗扇的规格型号,需符合设计图纸要求,表面应平整、无裂纹、无变形,颜色均匀一致。
碳晶板板材厚度应≥12mm,抗弯强度≥15MPa,导热系数≤0.06W/(m·K),确保保温隔热性能达标。
辅材
密封材料:选用中性硅酮耐候胶(耐温范围-40℃~150℃,拉伸模量≥0.4MPa)、三元乙丙密封胶条(邵氏硬度60±5度,扯断伸长率≥300%)。
固定材料:热镀锌膨胀螺栓(直径M8~M10,长度≥80mm)、不锈钢自攻螺丝(直径4.2mm,长度根据型材厚度调整)。
填充材料:聚氨酯发泡剂(密度≥35kg/m3,膨胀倍率≥250%)、防火岩棉(燃烧性能A级,厚度≥50mm)。
五金件
选用不锈钢合页、执手、锁具等,开启次数≥10万次,防腐性能达到GB/T10125标准中性盐雾试验480小时无锈蚀。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
用途
检查要求
电钻
220V,转速0-2800r/min
钻孔、固定螺丝
钻头匹配(6mm、8mm),绝缘良好
水平仪
精度0.02mm/m
校准窗框水平、垂直度
气泡居中,误差≤1mm/2m
角磨机
切割片直径100mm
切割型材、清理毛刺
防护罩完好,切割片无裂纹
打胶枪
手动/气动
施打密封胶、发泡剂
枪嘴光滑,出胶均匀
卷尺
5m/10m
测量尺寸
刻度清晰,误差≤1mm
二、施工工艺流程
(一)测量放线
基准线设置
以建筑结构标高线为基准,弹出窗框安装控制线(水平控制线、垂直控制线),控制线距窗洞口边缘50mm,采用墨斗弹线,线宽≤2mm。
测量窗洞口尺寸,允许偏差:宽度±5mm,高度±5mm,对角线差≤7mm,超出偏差时需进行洞口修复。
定位标记
在洞口两侧及顶部标注膨胀螺栓安装位置,横向间距≤600mm,纵向间距≤500mm,距转角处≤150mm,确保受力均匀。
(二)洞口处理
基层清理
清除洞口内的浮灰、砂浆残渣及杂物,用高压水枪冲洗后晾干(基层含水率≤8%)。
检查洞口墙体平整度,误差>5mm时,采用1:3水泥砂浆找平,养护7天至强度达标。
防腐处理
对于混凝土洞口,涂刷一道无机富锌底漆(干膜厚度≥60μm);对于砌体洞口,满贴耐碱玻纤网格布(宽度≥200mm),再涂刷界面剂。
(三)窗框安装
窗框组装
在平整地面进行窗框预组装,采用自攻螺丝连接型材,螺丝间距≤300mm,连接处加设防水胶垫(厚度3mm,直径≥10mm)。
组装后检查窗框对角线差≤3mm,框体方正,无扭曲变形。
窗框固定
将窗框放入洞口,用木楔临时固定(木楔间距≤500mm,避免型材受力变形),调整水平度(误差≤1mm/m)、垂直度(误差≤1.5mm/m)。
采用膨胀螺栓固定窗框,螺栓拧入深度≥30mm,拧紧后螺栓头部低于型材表面2mm,并用密封胶封堵螺栓孔。
(四)缝隙填充与密封
发泡剂填充
窗框与洞口间隙为5mm~20mm时,采用聚氨酯发泡剂填充,填充前在窗框外侧粘贴美纹纸(宽度20mm),防止污染型材表面。
发泡剂应分2~3次注入,每次注入量为缝隙体积的50%,待前次发泡固化后(≥20分钟)再进行下次注入,最终发泡体应略高于窗框表面3~5mm。
密封胶施工
发泡剂固化后(≥4小时),切割多余部分,预留5mm深度凹槽,填入防火岩棉(连续填塞,无空隙)。
打胶前清理基层,确保干燥、无尘,采用“三角形”打胶法(胶条宽度8~12mm,厚度≥5mm),胶缝表面平滑连续,无气泡、断缝。
(五)窗扇安装
玻璃安装
玻璃选用中空Low-E玻璃(厚度5+20A+5mm,空气层≥20mm,传热系数K≤1.8W/(m2·K)),检查玻璃边缘无缺口、爆边。
玻璃与型材间垫设EPDM胶条(厚度5mm,邵氏硬度50±5度),胶条长度比玻璃周长多20mm,转角处45°拼接,接口严密。
五金件安装
合页安装:窗框侧固定螺丝≥3颗,窗扇侧固定螺丝≥2颗,合页槽深度与合页厚度匹配(误差≤0.5mm),确保窗扇开启灵活,无卡顿。
锁具安装:锁舌与锁扣对齐,偏差≤1mm,锁闭后窗扇与窗框间隙均匀(≤2mm)。
三、质量标准与验收
(一)主控项目
窗框安装偏差
水平度:≤1mm/m(用水平仪检查,每边测量2点)。
垂直度:≤1.5mm/m(用靠尺检查,框两侧各测1点)。
对角线差:≤3mm(用卷尺测量,框体两对角线)。
密封性能
水密性:按GB/T7106分级,≥3级(淋水试验10min,无渗漏)。
气密性:按GB/T7107分级,≥6级(压力差±10Pa时,换气次数≤0.5h?1)。
抗风压性能:按GB/T7108分级,≥4级(最大风压差值≥2.4kPa,无损坏)。
(二)一般项目
外观质量
碳晶板表面无划痕(长度≤5mm,深度≤0.1mm)、色差(△E≤2.0
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