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演讲人：日期:起重工培训课件

目录CATALOGUE01起重基础知识02安全规范要求03设备操作技能04事故预防管理05实操训练模块06考核认证流程

PART01起重基础知识

设备类型与功能桥式起重机由桥梁、大车运行机构、小车运行机构和起升机构组成，适用于车间、仓库等固定跨距内的物料搬运，具有载荷范围广、运行平稳的特点。塔式起重机采用垂直塔身和水平臂架结构，主要用于建筑工地的高空吊装作业，具备起升高度大、覆盖范围广的优势，需严格监控抗风稳定性。汽车起重机搭载于汽车底盘上的移动式起重设备，机动性强，适用于野外作业或应急吊装，但需注意支腿展开后的地面承重能力评估。门式起重机由支腿和横梁构成门形框架，常见于港口、堆场，支持大吨位集装箱装卸，需配合轨道系统确保运行精度。

起重机回转中心至吊钩垂直中心的水平距离，直接影响起重能力，幅度增大时需相应降低起重量以保证安全。工作幅度吊钩上限位置与下限位置的垂直距离，需考虑钢丝绳卷筒容量和臂架仰角限制，避免冲顶或钢丝绳脱槽。起升高起重机在特定工作条件下允许吊运的最大载荷，需结合幅度、臂长等参数综合计算，严禁超载作业。额定起重量衡量起重机抗倾覆能力的核心指标，需通过配重、支腿跨距等设计参数保障，作业中需动态评估风载、惯性力等影响因素。稳定性系数关键术语解析

行业标准概述要求起重机结构件采用高强度钢材并经过无损检测，电气系统符合防尘防水等级，液压管路需耐高压且标识清晰。设计规范明确吊装作业前必须进行空载试车，检查制动器、限位器有效性，操作人员需持证上岗并穿戴反光防护装备。新装或大修后的起重机需进行125%静载试验和110%动载试验，验收文件包括应力测试报告、电气绝缘记录等。安全规程规定钢丝绳更换周期基于断丝数、磨损量等指标，齿轮箱润滑油需定期抽样化验，金属结构裂纹必须立即停用修复。维护标收流程

PART02安全规范要求

个人防护装备使用必须选用符合国家标准的抗冲击安全帽，确保帽带系紧且帽壳无裂纹，防止高空坠物伤害头部。安全帽的选择与佩戴鞋底需具备防穿刺、防静电及防滑特性，鞋头需内置钢包头以保护脚趾免受重物碾压。安全鞋的功能标准需使用耐磨、防割且具备良好抓握力的手套，避免操作过程中因打滑导致重物脱落或手部受伤。防滑手套的材质要求010302使用前需确认安全带织带无磨损、金属扣件无变形，高空作业时必须配合缓冲绳或速差器使用。全身式安全带的检查要点04

场地安全评估地面承载力的检测方法通过地质雷达或静载试验评估作业区域地基稳定性，避免起重机因地面塌陷发生倾覆。障碍物识别与清除流程使用激光测距仪扫描作业半径内的电线、树木等障碍物，制定避让或拆除方案。气象条件的动态监控配备风速报警仪实时监测风力变化，超过6级风需立即停止吊装作业。紧急撤离通道的规划标准确保作业区周边预留至少两条宽度不小于1.2米的无障碍通道，并设置荧光指示标识。

操作风险防范吊装路径的模拟验证通过BIM技术三维模拟重物起吊轨迹，提前识别可能存在的碰撞风险点载保护的强制措施在起重机力矩限制器中预设额定载荷参数，系统自动切断动力输出以防止超载。信号指挥的标准化流程采用国际通用的手势与哨音组合指令，确保操作员与指挥员间通信零误差。突发断电的应急预案配置UPS不间断电源维持制动系统供电，确保断电时吊臂可安全锁定。

PART03设备操作技能

启动与停止流程启动前全面检查操作前需确认设备各部件完好，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等关键部件无磨损或变形，液压系统无泄漏，电气线路无裸露或短路风险。规范启动操作严格按照操作手册启动设备，先接通电源并观察仪表盘指示灯状态，待系统自检完成后逐步启动发动机或电机，避免突然加载导致机械冲击。平稳停止程序卸载后需将吊钩升至安全高度，关闭动力源前确保设备完全静止，切断电源并锁闭操作台，防止误触或非授权操作。

动态平衡调整根据负载重量和重心位置调整吊臂角度与伸缩长度，使用配重系统或平衡阀保持设备稳定性，避免侧翻或过载风险。负载控制方法多机协同作业规范多台起重机联合吊装时需统一指挥信号，明确主副机分工，实时监控负载摆动幅度，通过微调卷扬机速度实现同步升降。突发负载处理遇到负载突然偏移或卡滞时，立即停止动作并启动应急制动，利用辅助支撑装置稳定负载，严禁强行拖拽或快速释放。

常规维护步骤每日点检清单检查润滑油油位及污染程度，清理轨道或轮胎周边杂物，测试紧急停止按钮和声光报警装置功能，记录异常振动或噪音情况。关键部件更换标准钢丝绳出现断丝、腐蚀或直径缩减超过10%时必须更换，制动片磨损至极限厚度前需提前备件并校准制动力矩。周期性润滑保养按设备手册要求对轴承、齿轮、滑轮等运动部件加注指定型号润滑脂，清除旧油污并检查密封件是否老化失效。

PART04事故预防管理

常见隐患识