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达州景区灯光亮化工程施工技术交底

一、工程概况

项目背景

本工程位于达州景区核心区域，涵盖山体轮廓、古建筑群、景观步道及水域等场景的灯光亮化施工，总面积约8万平方米。工程旨在通过灯光艺术手法展现景区自然风貌与人文特色，提升夜间游览体验，施工周期为60个日历天。

施工范围

山体亮化：沿山脊线布置LED洗墙灯及投光灯，勾勒山体轮廓；

古建筑群：采用低功耗LED瓦片灯、轮廓灯还原建筑飞檐、斗拱等细节；

景观步道：安装地埋式导览灯及草坪灯，保障夜间通行安全；

水域亮化：在湖心亭及驳岸设置水下灯及涌泉灯，营造光影互动效果。

技术难点

山体施工需应对陡峭地形及高空作业风险；

古建筑灯具安装需避免对文物本体造成损伤；

多场景灯光需实现智能联动控制，满足不同时段模式切换需求。

二、施工准备要求

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，重点核对灯具型号（如DMX512协议洗墙灯、RGBW全彩投光灯）、安装位置及控制逻辑；

编制专项施工方案，明确山体、古建筑等特殊区域的施工工艺及安全措施；

提前完成灯具样品测试（包括防水等级IP66测试、光效≥90lm/W验证），确保符合设计要求。

材料与设备准备

灯具材料：LED灯具需具备节能认证（能效等级1级），色温范围2700K-6500K可调，防护等级不低于IP65（水下灯IP68）；

辅材：采用抗氧化铜芯电缆（YJV-0.6/1kV-3×4mm2），热镀锌金属支架及不锈钢紧固件（避免锈蚀影响景观）；

施工设备：配备高空作业车（最大作业高度20m）、无人机（用于山体灯具定位）、便携式光谱仪（校准灯光色温）。

现场准备

划分施工区域，设置警示标识（如“高空作业请勿靠近”），夜间施工需配备应急照明及声光报警装置；

古建筑区域搭设可拆卸式脚手架（采用松木材质，与墙体接触部位加垫橡胶垫），避免直接接触文物表面；

山体施工前清理作业面杂物，修建临时施工便道（宽度≥1.2m），并设置防滑坡措施（如沙袋堆砌挡墙）。

三、关键施工工艺

山体亮化施工

灯具安装：

采用无人机航拍定位山脊线，标记灯具安装点位，误差控制在±50cm以内；

人工配合卷扬机将灯具运输至作业面，使用膨胀螺栓固定支架（植入深度≥10cm），支架与山体间隙填充防火岩棉；

洗墙灯安装角度偏差≤3°，投光灯照射范围需覆盖设计区域（光斑均匀度≥85%）。

电缆敷设：

沿山体表面开挖浅沟（深度≥30cm），敷设穿线管（PE管Φ50mm），电缆接头采用防水接线盒（IP66等级）密封；

每50m设置电缆中间接头，预留1.5m冗余长度，避免热胀冷缩导致断裂。

古建筑亮化施工

灯具固定工艺：

木构建筑采用定制不锈钢卡扣（厚度≥2mm），通过环氧树脂胶粘贴固定，严禁钻孔或焊接；

瓦片灯安装时，需与原有瓦片弧度匹配，间隙填充耐候密封胶（硅酮胶，耐温-40℃~120℃）；

管线隐蔽：

电缆沿古建筑屋檐内侧敷设，采用防火PVC线槽（壁厚≥1.5mm）隐藏，线槽接口用防水胶带密封；

灯具导线穿管后，需进行绝缘测试（绝缘电阻≥20MΩ）。

智能控制系统施工

设备安装：

在景区管理中心设置主控柜（含PLC控制器及触摸屏），户外分控箱（防护等级IP54）安装于隐蔽位置（如景观石后方）；

灯具与控制器之间采用DMX512协议通讯，信号线采用双绞屏蔽电缆（RVSP-2×0.75mm2），传输距离≤100m。

编程调试：

划分3种运行模式（平日模式、节假日模式、深夜模式），通过时控开关自动切换；

调试阶段模拟极端天气（如电压波动±10%），验证系统稳定性，确保灯光闪烁频率≤0.1次/小时。

四、质量控制标准

灯具安装质量

灯具水平/垂直度偏差≤2°，间距误差±10cm（线性排列）；

投光灯照射角度需通过全站仪校准，确保光斑无重叠阴影；

水下灯安装完成后，需进行24小时满负荷通水测试，无渗漏及短路现象。

电气安全要求

接地系统采用TN-S制式，接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪检测）；

配电箱内设置浪涌保护器（SPD，Imax≥40kA），避免雷击损坏设备；

电缆接头处需进行绝缘包扎（三层绝缘胶带+热缩管），相间绝缘电阻≥500MΩ。

外观与效果验收

灯具安装后与景观融合度≥90%（无外露线缆及支架）；

灯光颜色均匀度≥95%，无明显色差（使用色差仪测定ΔE≤2）；

智能控制响应时间≤1秒，模式切换无卡顿或闪烁。

五、安全与环保措施

高空作业安全

山体施工人员必须佩戴双钩安全带（抗拉力≥22kN），作业平台设置防护栏杆（高度1.2m）及防坠网（网眼尺寸≤10cm）；

遇6级以上大风或雷雨天气，立即停止高空作业，设备固定后撤离至安全区域。

文物保护要求

古建筑施工前对文物表面进行防护（覆盖防火棉及PE保护膜），灯具安装工具采用橡胶手柄（避免刮擦）；

严禁在古建筑构件上钻孔或焊接，确需固定时采用可拆卸