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混凝土挡土墙施工技术交底
一、工程概况
本工程为混凝土挡土墙施工项目,挡土墙设计为重力式结构,墙高3-6m,顶宽0.8-1.2m,底宽1.5-2.5m,混凝土强度等级为C25,抗渗等级P6。墙体沿线路方向每10m设置一道伸缩缝,缝宽20mm,缝内填充沥青木板。挡土墙基础采用C15混凝土垫层,厚度100mm,地基承载力要求不低于180kPa。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,核对挡土墙轴线、标高、几何尺寸及构造要求,重点确认伸缩缝位置、排水孔设置(孔径100mm,间距2-3m,向外倾斜5%坡度)及预埋件位置。
编制施工方案,明确混凝土配合比、浇筑顺序、模板支护方式及质量检验标准,报监理单位审批后实施。
测量放线
采用全站仪定位挡土墙轴线,水准仪测定基底标高,按设计尺寸放出开挖边线,并用白灰标记。
每隔20m设置控制桩,桩顶标注轴线及高程控制点,确保施工过程中偏差不超过±30mm。
(二)材料准备
原材料要求
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时提供出厂合格证及检验报告,现场抽样检测其强度、安定性等指标,合格后方可使用。
骨料:粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料采用中砂,含泥量≤3%,云母含量≤2%。
外加剂:掺加高效减水剂(掺量1-2%)和粉煤灰(掺量15-20%),改善混凝土和易性,减少水泥用量。
水:采用饮用水,pH值≥6.5,不含有害杂质。
配合比设计
混凝土配合比由试验室出具,设计坍落度180±20mm,初凝时间≥6h,终凝时间≤12h。现场搅拌时严格控制砂石含水率,每台班测定1次,调整材料用量。
(三)机具准备
搅拌设备:配置JS500型混凝土搅拌机(生产能力25m3/h),安装电子计量系统,确保水泥、骨料、水计量偏差≤±2%。
运输设备:3辆5m3混凝土罐车,运输时间≤45min,罐车转速保持2-4r/min,防止混凝土离析。
振捣设备:50型插入式振捣棒(有效振捣半径300mm)4台,30型振捣棒2台(用于边角部位),备用发电机1台(功率150kW)。
模板系统:18mm厚竹胶板(周转次数≤5次)、50×100mm方木(间距300mm)、Φ48×3.5mm钢管(用作支撑)、M12对拉螺栓(横向间距600mm,竖向间距500mm)。
三、主要施工流程及技术要求
(一)基坑开挖与处理
开挖工艺
采用反铲挖掘机开挖,深度≤3m时一次开挖至基底以上200mm,剩余部分人工清理,避免扰动地基土。
基坑边坡坡度按1:0.5设置,坑底宽度比设计宽出800mm(两侧各400mm),作为操作面。
开挖过程中设置排水沟(宽300mm,深200mm)和集水井(直径800mm,深1000mm),采用潜水泵排水,确保基底无积水。
地基处理
基底验收:采用环刀法检测地基承载力,若低于设计值(180kPa),需进行换填处理(换填3:7灰土,分层夯实,压实系数≥0.95)。
垫层施工:浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面抹平压光,养护7d,强度达到70%后方可进行下道工序。
(二)模板工程
模板安装
安装顺序:测量放线→立侧模→安装方木背楞→固定钢管支撑→安装对拉螺栓→调整垂直度。
技术要求:
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,防止漏浆;模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3),不得污染钢筋。
采用“三线控制”(轴线、边线、标高线),确保模板垂直度偏差≤3mm/m,顶面标高偏差≤±5mm。
支撑系统:外侧设斜撑(与地面夹角60°),间距1.5m;对拉螺栓中部设止水环(直径50mm,厚3mm),两端加垫木(50×50mm),防止混凝土表面出现螺栓孔渗漏。
模板拆除
拆除时间:侧模在混凝土强度达到2.5MPa(浇筑后24h)方可拆除;底模需待混凝土强度达到设计值100%(养护28d)后拆除。
拆除顺序:先拆非承重部分,后拆承重部分;严禁硬撬、硬砸,避免损伤混凝土表面及棱角。
(三)钢筋工程
钢筋加工
钢筋规格:主筋采用HRB400EΦ16(间距200mm),分布筋采用HPB300Φ8(间距250mm),保护层厚度35mm(垫块采用C30混凝土预制块,强度≥设计强度)。
加工要求:钢筋表面无锈蚀、油污,调直后冷拉率≤4%;弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为钢筋直径)。
钢筋安装
绑扎顺序:先绑扎基础钢筋→安装墙体钢筋→设置拉筋(Φ6@600mm梅花形布置)→安装预埋件(如防撞护栏连接钢筋)。
质量控制:
钢筋间距偏差≤±10mm,排距偏差≤±5mm,保护层厚度偏差≤±3mm。
绑扎点采用双丝扣,转角处及受力钢筋交叉点全部绑扎,其他部位可梅花形绑扎。
钢筋接头采用绑扎搭接(搭接长度40d),同一截面内接头率≤25%,接头错开距离≥1.3倍搭接长度。
(四)混凝土工程
混凝土搅
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