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张家口生化池施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与设计参数

本工程为张家口市某工业园区污水处理配套设施，设计处理规模为800m3/d，采用A/O生物接触氧化工艺，服务范围覆盖园区内生活及生产废水处理需求。池体为钢筋混凝土结构，平面尺寸32m×20m，有效水深5.5m，总高度7.2m，分为厌氧区（400m3）、缺氧区（600m3）和好氧区（1000m3）三个功能单元。设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，其中COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、总磷≤0.5mg/L。

1.2场地工程条件

地质条件：场地位于张家口坝下低中山盆地边缘，地基持力层为第四纪冲洪积粉质黏土，承载力特征值180kPa，地下水位埋深2.5-3.0m。地质勘察显示场地存在两条区域性大断裂带影响，需采取地基加固措施。地层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚3.5-5.8m，含钙质结核）、③砂岩（中风化，埋深6.0-8.5m）。

气候条件：属温带大陆性季风气候，年均降水量420mm，其中6-9月占全年70%；冬季极端低温-25℃，土壤最大冻结深度1.2m；春季风速可达15m/s，需采取防风、防冻措施。2024年气象数据显示，9月曾出现连续18天阴雨天气，最大日降水量达56mm，对基坑开挖和混凝土施工影响显著。

1.3工程技术特点

结构特殊性：池体采用整体式钢筋混凝土结构，抗渗等级P6，抗冻等级F200，需满足-25℃低温环境下的耐久性要求。

工艺复杂性：包含曝气系统（盘式曝气器，布置密度2个/m2）、搅拌系统（潜水推流器4台，功率2.2kW）、污泥回流系统（回流比100%）等专业设备安装，精度要求高。

环境敏感性：场地西侧50m为洋河支流，施工需严格控制扬尘、噪声及废水排放，避免对水体造成污染。

二、施工总体部署

2.1施工分区与流程

施工分区：划分为三个作业区，Ⅰ区（厌氧/缺氧池）、Ⅱ区（好氧池）、Ⅲ区（设备间及管廊），采用平行作业方式推进，关键线路为：基坑支护→底板施工→池壁浇筑→设备安装→满水试验。

施工流程：

graphTD

A[施工准备]--B[场地平整/降水]

B--C[基坑开挖/支护]

C--D[地基处理]

D--E[底板钢筋混凝土施工]

E--F[池壁/柱钢筋混凝土施工]

F--G[顶板模板/钢筋施工]

G--H[设备基础浇筑]

H--I[管道安装]

I--J[设备安装]

J--K[满水试验]

K--L[土方回填]

L--M[系统调试]

2.2资源配置计划

人力资源：高峰期投入管理人员15人（其中持证安全员3人）、技术工人65人（含焊工8人、防水工6人、起重工4人），配置BIM技术员2名负责施工全过程建模与碰撞检查。

机械设备：

土方机械：220型挖掘机2台、30t自卸汽车5辆、PC200破碎机1台

混凝土设备：HBT60输送泵1台、布料机2台、插入式振捣器8套（Φ50/Φ30各4套）

起重设备：25t汽车吊1台、5t叉车1台

专业设备：轻型井点降水系统2套（真空泵4台）、钢筋直螺纹滚丝机2台、HDPE膜焊接机1台

材料供应：

钢材：HRB400EΦ12-Φ25，总用量约85t，进场需提供力学性能报告并见证取样送检

混凝土：C30/P6抗渗混凝土（总量约680m3），掺加引气剂（掺量0.01%）和防冻剂（冬季施工）

防水材料：1.5mm厚HDPE土工膜（接缝剥离强度≥30N/cm）、水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）

2.3进度计划控制

关键节点控制：

基坑开挖及支护：30日历天（含降水系统布设）

主体结构施工：90日历天（分区分段流水作业）

设备安装及调试：45日历天（含单机及联动试车）

总工期：180日历天（含冬休期20天）

进度保障措施：

冬季施工：当室外温度低于-5℃时，混凝土采用综合蓄热法养护（热水拌合+掺加防冻剂+覆盖电热毯+阻燃棉被），确保入模温度≥10℃

雨季施工：基坑周边设置500m临时排水沟，配备2台Φ150污水泵强排；混凝土浇筑前关注天气预报，避开中雨以上天气

三、主要施工方法与技术措施

3.1地基处理与基坑工程

降水方案：采用轻型井点降水系统，沿基坑周边布设60口降水井，井深8m，间距1.5m，配备Φ100mm井点管，真空泵真空度保持在60kPa以上，将地下水位降至基底以下0.5m。降水持续至主体结构完成，期间每日监测水位变化，记录数据形成《降水监测日报》。

基坑支护：

边坡处理：采用钢板桩+内支撑支护体系，拉森Ⅲ型钢板桩长9m，打入深度6.5m，间距0.4m；设置两道内支撑（Φ609×16钢管），水平间距3m，竖向间距2.5m

坡面防护：对放坡段（1:1.2）采用挂网喷浆防护（Φ6@200×2