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桩机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范桩机作业行为，保障操作人员及周边人员的生命财产安全，防止机械事故发生。凡从事桩机操作、安装、拆卸、维修及管理相关人员，必须严格遵守本规程及国家相关安全生产法规。操作人员须经专业培训考核合格，持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时应集中精力，不得擅自离岗或将机械交给无证人员操作。

2.明确现场指挥人员，统一指挥信号。指挥人员应熟悉桩机性能及操作流程，信号应清晰、准确。

（二）环境检查

1.作业场地应平整坚实，承载力满足桩机作业要求。对松软场地应进行夯实、铺垫处理，必要时铺设钢板，防止桩机倾斜、下陷。

2.清理作业范围内障碍物，确认场地周边无高压线或其他架空线路，或已采取可靠的防护措施。作业半径内严禁无关人员逗留。

3.了解作业区域地下管线、构筑物等情况，必要时开挖探坑探明，设置明显标识并采取保护措施。

4.检查作业环境的自然条件，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止作业，并将桩机妥善停放。

（三）桩机检查

1.机械部分：检查各连接部位螺栓是否紧固；各传动机构是否灵活，有无异响、卡滞；制动系统是否灵敏可靠；钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭曲、变形，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊环等吊具是否完好，有无裂纹、变形，保险装置是否有效。

2.电气部分：检查电缆有无破损、老化，接头是否牢固绝缘；配电箱、开关箱是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠；各电气元件是否正常工作。

3.液压部分（如适用）：检查液压油箱油位、油质是否正常；液压管路有无破损、渗漏；液压阀、油缸、油泵等元件是否工作正常，有无异常声响。

4.安全装置：检查高度限位器、变幅限位器、力矩限制器（如配备）、紧急停止按钮等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

5.桩锤/桩架：检查桩锤（如柴油锤、液压锤）各部件是否完好，起落机构是否正常；桩架是否稳固，有无变形、裂纹。

（四）辅助设备检查

检查吊装索具、导向架、送桩器等辅助工具是否符合安全要求。

（五）班前试车

1.桩机启动前，应按规定进行润滑。

2.进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠，各仪表指示是否正常。

3.确认各操作手柄、踏板在空挡或中位。

三、桩机安装与拆卸安全要点

1.桩机的安装与拆卸应严格按照厂家提供的说明书或专项施工方案进行，由专业队伍操作。

2.安装场地应平整坚实，设置必要的警戒区域，并有专人监护，严禁无关人员进入。

3.安装/拆卸过程中，应按顺序进行，严禁违章操作。所有连接螺栓必须按规定力矩紧固。

4.吊装部件时，必须使用合格的吊具，吊点选择正确，严禁超载吊装。起吊过程应平稳，避免冲击和摆动。

5.安装完毕后，应对整机进行全面检查和调试，特别是安全装置的可靠性，确认无误后方可投入使用。拆卸时，应先将易损部件、配重等按顺序拆除并妥善放置。

6.高处作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放入工具袋内，严禁抛掷物件。

四、桩机操作安全规程

（一）开机操作

1.开机前应鸣笛示意，确认周围无人员及障碍物。

2.启动内燃机或电动机时，应按相应操作规程进行。若一次启动失败，应等待片刻，待启动电机冷却后再行启动，严禁连续多次启动。

3.桩机在转移工位或调整角度时，应有专人指挥，注意观察周围环境，缓慢操作，避免碰撞。

（二）打桩作业安全

1.吊桩与喂桩：

*吊桩时，桩的两端应设溜绳，防止桩摆动伤人。

*桩的起吊点应符合设计要求，确保桩身平稳。

*喂桩时，桩与桩架之间应设置导向装置，操作人员应站在安全位置，严禁将手、头等身体部位伸入桩与桩架之间。

2.桩的垂直度控制：开始打桩时，应轻击慢打，待桩入土一定深度并稳定后，再按正常速度施打。随时检查桩的垂直度，发现偏差及时纠正，避免偏心锤击。

3.锤击作业：

*桩锤提升后，严禁在桩锤下站立或穿行。

*起落锤应平稳，避免急升急降。柴油锤启动后，应注意观察其运转情况，防止飞车。

*当桩顶破碎或桩身出现裂缝时，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续。

*遇有贯入度突然变化、桩身突然倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等异常情况时，应立即停机，报告有关人员处理，严禁强行施打。

4.接桩与拔桩：

*接桩时，上下节桩应保持顺直，连接牢固。焊接接桩时，应采取防风措施，焊接质量应符合要求，冷却后方可施打。

*拔桩时，应使用专用拔桩装置，严禁硬拔。拔桩过程中注意观察桩机稳定性。

5.作业中观察：操作过程中应密切注意桩机的运转情况，有无异响、异味、异常振