麻纤维脱胶工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

麻纤维脱胶工现场作业操作规程

文件名称：麻纤维脱胶工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于麻纤维脱胶工现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保麻纤维脱胶作业的安全、高效进行。操作人员应具备必要的安全知识和技能，严格遵循操作规程，不得擅自改变作业流程。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。女工长发应束起，不得佩戴首饰，以防止作业过程中发生意外伤害。

2.设备状态确认：

a.检查脱胶设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、电气控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或更换。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，通道是否畅通，消除地面、墙壁、屋顶等处的障碍物。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在发生火灾时能够迅速应对。

4.工具和材料准备：

a.准备足够的麻纤维原料，确保作业过程中不断料。

b.准备必要的辅助工具，如剪刀、螺丝刀、扳手等。

c.准备足够的脱胶剂和清洗剂，确保作业过程中不会因材料不足而影响生产。

5.人员安排：

a.确定操作人员、监护人及辅助人员，明确各自职责。

b.对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程及作业流程。

c.监护人应具备一定的安全知识和技能，能够及时发现并处理安全隐患。

6.作业计划：

a.制定详细的作业计划，明确作业时间、步骤和注意事项。

b.对作业过程中可能出现的问题进行分析，制定相应的应对措施。

c.确保作业计划符合安全生产要求，避免盲目操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动脱胶设备，检查设备运转是否正常，确认无异常后进行下一步操作。

b.将麻纤维原料按照规定的顺序和数量投入进料口，确保原料均匀分布。

c.打开脱胶剂和清洗剂的输送管道，调整流量至规定值。

d.开启脱胶设备，控制温度和湿度，使麻纤维在规定时间内完成脱胶过程。

e.脱胶完成后，关闭设备，等待麻纤维冷却至室温。

f.打开清洗系统，对脱胶后的麻纤维进行清洗，去除残留的脱胶剂和杂质。

g.清洗完成后，关闭清洗系统，将麻纤维送至烘干设备进行烘干。

h.烘干完成后，将麻纤维取出，进行质量检查，合格后打包储存。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用工具时需保持稳定，避免因操作不当造成伤害。

b.作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告监护人。

c.在调整设备参数或进行设备维护时，必须切断电源，确保安全。

d.清洗剂和脱胶剂等化学物质应妥善储存，避免泄露或误用。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修。

b.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

c.火灾：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时报告消防部门。

d.污染泄漏：立即切断污染源，使用吸附材料进行清理，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料投入量、设备参数、异常情况等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热或冷却不足情况。

d.电流、电压稳定，无波动现象。

e.各控制系统工作正常，显示参数准确。

f.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备温度异常升高或降低。

c.电流、电压出现大幅波动。

d.控制系统显示错误或无法正常工作。

e.通风不畅，有异味或有烟雾产生。

f.设备部件出现损坏、松动或磨损现象。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，检查设备部件是否有异常。

b.监控系统：利用设备上的监控系统，实时监控设备运行数据，如温度、电流、电压等。

c.传感器：在关键部位安装传感器，监测设备振动、压力等参数。

d.记录分析：对设备运行记录进行分析，查找异常趋势，预测潜在问题。

e.维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

4.应急措施：

a.一