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公司石膏粉生产工工艺操作规程

文件名称：公司石膏粉生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司石膏粉生产车间的所有操作人员。规程旨在确保生产过程中人员安全，设备正常运行，产品质量达标。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保生产安全。规程适用于石膏粉生产过程中的原材料处理、混合、煅烧、粉碎、包装等各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需佩戴适当的防护用具，包括：

-头部保护：佩戴安全帽，防止落物伤头。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：防止化学品和高温伤害。

-防护鞋：保护脚部免受伤害。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，并根据作业环境选择合适的防护等级。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀现象。

-检查传动部分是否有松动，润滑系统是否正常。

-检查电气线路是否有裸露、老化现象，开关是否完好。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查安全阀、紧急停止按钮等安全装置是否有效。

-确保设备周围无障碍物，地面清洁，无油污或积水。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-确保紧急出口和疏散通道畅通无阻。

-检查消防器材是否在位、有效，确保火灾时能迅速使用。

-对作业区域进行警示标识，提醒操作人员注意安全。

-对操作人员进行简短的培训，确保他们了解当天的作业流程和安全注意事项。

在进行上述准备工作时，操作人员应详细记录检查结果，并在发现问题时及时报告并采取措施解决。准备工作完成后，操作人员方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开电源总开关，按照设备操作手册的顺序启动设备。

c.设备启动后，逐步调整到正常工作状态，观察设备运行情况。

d.在设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

e.生产过程中，根据工艺要求，调整原料配比和设备参数。

f.作业完成后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.煅烧工序：严格按照煅烧曲线进行操作，控制煅烧温度和时间，避免过烧或欠烧。

b.粉碎工序：根据石膏粉的粒度要求，调整粉碎机的转速和筛网孔径，确保粉碎效果。

c.包装工序：使用自动包装机进行包装，确保包装袋的密封性和重量准确性。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，关闭电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.温度过高：降低设备转速，调整冷却系统，必要时停止设备进行冷却。

c.压力异常：立即停止设备，检查压力表和压力源，排除故障。

d.粉尘超标：增加通风量，检查除尘设备，确保粉尘排放达标。

e.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速疏散人员。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。所有异常情况应及时上报，记录详细情况，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机电流应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.设备运行温度应保持在设备制造商推荐的温度范围内，避免过热。

c.设备压力应稳定，压力表读数应与设定值相符，无压力异常现象。

d.通风系统运行时，风量应满足工艺要求，通风口无堵塞。

e.润滑系统应保持油位正常，油质清洁，无杂质。

f.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等电气故障。

2.典型故障现象：

a.电机过热：设备运行时，电机外壳温度异常升高，可能因负载过大或冷却不良引起。

b.噪音异常：设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.压力波动：设备运行时，压力表读数波动较大，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

d.传动带打滑：传动带在运行中打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

e.电气故障：设备运行中，出现跳闸、短路等电气故障，可能是线路老化、接触不良或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用专业的监测仪器对设备进行定期检测，如红外测温仪、振动分析仪等。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备运行趋势。

d.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。