公司丁腈橡胶装置操作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司丁腈橡胶装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司丁腈橡胶装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁腈橡胶装置操作工在日常生产中的安全操作。规程旨在确保操作人员遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作前，操作人员应穿戴公司规定的劳动防护用品，包括但不限于防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服、防化学品鞋等。

（2）手套应选用符合标准的耐化学品手套，佩戴时应确保手套表面无破损，确保与手部贴合。

（3）眼镜应佩戴合适，镜片清洁，避免操作中溅入化学品。

（4）工作服应宽松舒适，避免操作时被设备钩挂。

（5）鞋类应具有防化学品性能，避免地面滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损伤、异常，确认无损坏后方可启动。

（2）检查设备连接管线，确保接口牢固，无泄漏。

（3）检查油、气、液等介质供应是否正常，压力符合要求。

（4）检查设备电气部分，包括电缆、插头、开关等，确保无损坏、无短路。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

（6）检查报警系统、安全阀等安全设施是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、无积水，地面整洁干燥。

（2）检查作业区域通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

（3）确认设备操作间温度、湿度等环境条件符合设备运行要求。

（4）确认设备周围有足够的操作空间，避免操作时碰撞。

（5）设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

（6）确认应急设备、消防器材等安全设施完好，方便取用。

操作人员在操作前必须按照以上要求进行准备工作，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，操作人员应先进行设备预检，确认无误后，按设备启动按钮，启动设备。

（2）设备启动后，操作人员需监控设备运行状态，通过仪表观察各项参数是否在正常范围内。

（3）根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产过程稳定。

（4）在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行状况，发现问题及时处理。

（5）生产结束后，按设备停机顺序，逐步关闭各项设备，确保设备安全停机。

（6）停机后，对设备进行清洁、维护，为下次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在丁腈橡胶的硫化过程中，严格控制温度和时间，防止产品过硫或欠硫。

（2）在胶料混合阶段，确保胶料均匀混合，避免出现色差、块状物等不良现象。

（3）在挤出、压延、裁剪等后续工序中，按照工艺要求控制速度和压力，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如发现设备损坏，立即更换或维修。

（3）若出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照程序进行处置。

（4）对异常工况进行原因分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

（5）操作人员需接受专业培训，掌握各类异常工况的应对措施。

（6）在异常工况处理过程中，确保自身安全，避免事故扩大。

操作人员应严格按照以上步骤和规范执行操作，确保生产过程的安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，关键部位的温度应保持在设计规定的范围内，不得过高或过低。

（2）压力：对于压力容器和管道，压力应稳定在设定值，压力波动应控制在允许范围内。

（3）流量：物料流量应符合工艺要求，确保生产过程的连续性和稳定性。

（4）电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动幅度不超过规定范围。

（5）振动：设备运行时应保持轻微振动，振动幅度应小于规定值，以避免设备损坏和产品质量问题。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备损坏，操作人员应立即停机检查。

（2）压力异常：压力过高或过低都可能引发安全事故，应立即停止设备，检查压力源。

（3）泄漏：发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点，停止设备，防止事故扩大。

（4）振动加剧：设备振动幅度突然增大，可能预示着设备内部部件松动或损坏。

（5）噪音增大：设备噪音突然增大，可能是内部部件磨损或撞击造成的。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备仪表，确保仪表准确、完好。

（2）通过目视、听觉、触摸等方式，定期对设备进行现场检查，发现异常及时处理。

（3）使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现