公司清罐操作工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司清罐操作工安全操作规程

文件名称：公司清罐操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事清罐操作的员工。适用于清罐作业过程中的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备安全。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业顺利进行。规程内容涉及安全操作流程、注意事项、应急处理等，旨在保障员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，如需，佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸系统安全。

c.清罐作业时，应佩戴安全帽，防止物体坠落造成头部伤害。

d.操作人员应熟悉防护用具的使用方法和维护保养，确保其处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清罐设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

b.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查设备周围环境是否清洁，有无易燃易爆物品，确保无安全隐患。

d.检查设备油液是否充足，油质是否合格，油位是否在正常范围内。

e.检查设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

3.作业区域的准备要求：

a.清罐作业前，应将作业区域内的非必要物品移开，确保作业空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查作业区域内的电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.检查地面是否平整，防止操作人员滑倒。

f.如作业区域存在高温、高压或腐蚀性气体，应采取相应的防护措施，如通风、降温等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备已接通电源，进行试运转，观察设备各部分是否运行正常。

b.检查罐内物料是否符合操作要求，如需处理，应先将罐内物料搅拌均匀。

c.启动清罐设备，缓慢打开罐口，确保罐内物料均匀排出。

d.监控清罐过程，避免因操作不当导致设备损坏或物料溢出。

e.清罐完毕后，关闭设备，检查设备状态，确认无异常。

f.对设备进行清洁和保养，准备下次使用。

2.特殊工序操作规范：

a.对于粘稠或易堵塞物料的清罐，应调整设备参数，采用适当的清罐速度和压力。

b.对于有腐蚀性的物料，应选用耐腐蚀的设备材料和防护用品。

c.操作过程中，如需进入罐内作业，必须佩戴全套防护装备，并由两人以上监护。

3.异常工况处理方法：

a.设备异常：发现设备故障，立即停止操作，隔离设备，并报告维修人员。

b.物料溢出：如发现物料溢出，立即关闭设备，清理溢出物料，避免污染环境。

c.气体泄漏：发现气体泄漏，迅速撤离人员至安全区域，启动应急通风系统，通知相关人员处理泄漏源。

d.火灾或爆炸：立即使用灭火器材进行灭火，同时报警，组织人员疏散至安全地带。

e.人员伤害：发现人员受伤，立即进行现场急救，同时拨打急救电话，并通知相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音，振动在可接受范围内。

b.设备各部件运行无异常，传动带紧度适中，无打滑现象。

c.清罐压力和流量应控制在设备说明书规定的范围内。

d.设备油液温度应在正常工作温度范围内，油质清澈，无杂质。

e.设备控制系统显示正常，无错误信息提示。

2.典型故障现象：

a.电机异常噪音：可能是轴承磨损、转子不平衡或电机内部故障。

b.传动带打滑：可能是传动带张紧力不足、带子磨损或设备负载过重。

c.设备振动过大：可能是设备基础不稳定、轴承损坏或设备不平衡。

d.清罐压力和流量异常：可能是阀门堵塞、泵体磨损或控制系统故障。

e.设备油液温度过高：可能是油液老化、油路堵塞或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、液压系统等。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备温度和压力参数。

c.通过观察设备控制系统显示屏，及时掌握设备运行信息和状态。

d.如发现异常情况，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

f.操作人员应熟悉设备的维护保养规程，按照规程进行日常保养和定期检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气系统检测：检查电机电流、电压是否稳定，控制柜内线路连接是否牢固。

b.机械系统检测：观察传动带、轴承等机械部件是否有异常磨损或松动。

c.液压系统检测