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公司模铸工标准化操作规程

文件名称：公司模铸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有模铸工在生产过程中进行模铸作业时的操作。本规程旨在确保模铸作业的安全、高效和标准化。所有模铸工必须熟悉并严格遵守本规程，以保证个人及他人的安全。规程内容涵盖模铸前的准备、操作过程中的安全注意事项、以及模铸后的清理和维护工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）模铸工必须佩戴安全帽，以防物体掉落击伤头部。

（2）佩戴防护眼镜，防止金属飞溅伤及眼睛。

（3）穿戴绝缘手套，以防触电事故。

（4）穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（5）根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查模铸机各部件是否完好，无松动现象。

（2）检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

（3）检查电气系统，确认电源正常，线路无破损。

（4）检查冷却系统，确保冷却水充足，循环正常。

（5）检查模具，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

（3）确认通风系统运行正常，保持空气流通，降低有害气体浓度。

（4）设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具。

（2）按设备启动按钮，启动模铸机。

（3）调整模具位置，确保模具对准。

（4）打开进料口，加入所需材料。

（5）设置浇注温度和时间，启动浇注系统。

（6）监控浇注过程，确保浇注均匀。

（7）浇注完成后，关闭浇注系统。

（8）等待模铸件凝固，进行脱模操作。

（9）检查模铸件质量，处理不合格品。

（10）关闭模铸机，关闭电源，进行日常维护。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于精密模铸件，需严格控制浇注温度和时间，确保尺寸精度。

（2）在模铸特殊合金材料时，需采取特殊的冷却和加热措施，防止材料变形或开裂。

（3）对于复杂模具，需在操作前进行详细的模具检查和调整，确保模具运行平稳。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）若模铸过程中发生漏油、漏电等情况，立即停止操作，关闭设备，采取相应措施处理。

（3）若模铸件出现裂纹、变形等质量问题，分析原因，调整工艺参数或模具，重新进行模铸。

（4）若遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）模铸机液压系统：油温控制在40-60°C，压力稳定在设定范围内，无泄漏现象。

（2）电气系统：电压稳定在标准电压范围内，电流正常，无异常噪音。

（3）冷却系统：冷却水温度控制在15-25°C，流量和压力符合设计要求，无堵塞现象。

（4）模具温度：根据材料特性，控制模具温度在适宜范围内，避免模具变形或损坏。

（5）生产速度：根据产品要求，调整生产速度，确保产品质量和效率。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油温过高、压力异常、泄漏等。

（2）电气系统：设备启动困难、电路短路、设备不工作等。

（3）冷却系统：冷却水温度异常、流量不足、堵塞等。

（4）模具：模具变形、损坏、磨损等。

（5）生产速度：速度不稳定、过快或过慢等。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如液压系统、电气系统、冷却系统等。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

（3）观察设备噪音、振动等异常现象，及时处理。

（4）记录设备运行数据，如油温、压力、电流等，分析设备运行状况。

（5）发现异常情况，立即采取措施，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统检测：检查油泵、油缸、油管等液压元件的工作状态，确保无泄漏和异常噪音。

（2）电气系统检测：检测电源电压、电流、电机转速等，确保电气系统运行稳定。

（3）冷却系统检测：检查冷却水流量、温度，确保冷却效果良好。

（4）模具检测：检查模具的尺寸、形状、磨损情况，确保模具符合模铸要求。

（5）生产速度检测：监测生产线的速度是否稳定，是否符合预设的生产计划。

2.调整方法：

（1）液压系统调整：根据检测到的压力和流量，调整液压泵的排量或液压系统的流量控制阀。

（2）电气系统调整：通过调整变频器参数或电机控制柜，确保电压和电流稳定。

（3）冷却系统调整