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线切割机安全风险告知卡

致线切割操作人员及相关人员：

为保障您的人身安全与健康，规范操作行为，预防和减少各类事故的发生，特制定本安全风险告知卡。请您在操作线切割机床前务必认真阅读、充分理解并严格遵守。线切割加工过程中存在多方面潜在风险，唯有时刻保持警惕，方能确保安全生产。

一、主要风险识别与危害

线切割机床在运行过程中，因设备特性、加工方式及环境因素，可能存在以下主要安全风险，需引起高度重视：

机械伤害风险

高速运动的电极丝是线切割加工中最直接的机械危险源。在电极丝张紧、高速走丝状态下，任何肢体部位（尤其是手部）的不慎接触，都可能导致严重的割伤，甚至切断伤害。此外，机床运动部件，如工作台的快速移动，若操作不当或限位失效，可能引发碰撞，造成设备损坏或人员挤压伤害。加工废料若未及时清理，也可能在取放工件时造成划伤。

电气安全风险

线切割机床依赖复杂的电气控制系统和高频电源进行工作。设备接地不良、线路老化破损、绝缘失效等情况，均可能导致操作人员面临触电风险。高频脉冲电源在工作时会产生较高的感应电压，若防护不当，接触到裸露的带电体或感应部件，亦会发生触电事故。潮湿的工作环境会进一步加剧电气安全隐患。

工作液相关风险

线切割加工常用乳化液或专用工作液，其主要作用是冷却、排屑和绝缘。然而，这些工作液若管理不当，也会带来风险。首先是火灾隐患，部分工作液属于可燃液体，若遇到明火或电火花，可能引发燃烧。其次，工作液在长期使用和高温环境下易发生变质，产生刺激性气味，或滋生细菌，长期接触可能导致皮肤过敏、脱脂、皮炎等职业健康问题。此外，工作液的飞溅还可能导致操作区域湿滑，增加滑倒风险。

有害物质与环境影响

加工过程中，电极丝与工件的高速放电会产生金属粉尘、烟雾及有害气体，长期吸入可能对操作人员的呼吸系统造成损害。同时，加工区域产生的火花和弧光，若直接注视，可能对眼睛造成刺激，甚至引发电光性眼炎。工作液的泄漏或随意排放，还可能对环境造成污染。

设备及作业环境风险

机床本身的稳定性、防护装置的完好性对安全至关重要。防护罩缺失或损坏，会使操作人员直接暴露于危险区域。设备安装不稳固，可能在运行中产生剧烈振动，影响加工精度并增加安全隐患。作业环境的整洁度同样重要，通道堵塞、照明不足、通风不良等，都会间接导致安全事故的发生。

二、安全操作与防护措施

为有效规避上述风险，确保安全作业，请严格遵守以下安全操作与防护规定：

作业前准备与检查

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机床的性能、结构及安全操作规程，严禁无证上岗或违规操作。作业前，务必仔细检查设备各部分是否正常：电极丝的张力是否合适、走丝是否平稳、导轮是否灵活；电气系统连接是否牢固、接地是否可靠；工作液液位是否充足、浓度是否符合要求，泵体运行是否正常；各限位开关、急停按钮是否灵敏有效。确认一切正常后方可启动设备。同时，应清理工作台上的杂物，确保加工区域畅通无阻。

个人防护用品佩戴

作业时，必须按规定佩戴好个人防护用品，这是保障人身安全的最后一道防线。应穿戴合身的工作服，袖口需扣紧，不佩戴易被卷入的饰品。防护眼镜是必备的，以防止金属碎屑、火花及工作液飞溅对眼睛造成伤害。根据工作液特性，选择并佩戴耐酸碱的防护手套，以保护手部皮肤。在通风不良的环境下，应佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。

规范作业行为

加工过程中，严禁用手或其他物体接触正在高速运动的电极丝及其他运动部件。装卸工件、调整夹具时，必须确认机床已完全停止运行。加工前应正确设置加工参数，避免因参数设置不当导致断丝或其他异常。密切关注加工状态，若发现异常声音、火花、烟雾或异味，应立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人进行检查处理，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作。

工作液与环境管理

定期检查工作液的状况，及时更换变质的工作液，保持其清洁和适当浓度。工作液循环系统应保持畅通，防止泄漏。作业区域应设置必要的防火设施，如灭火器，并确保其在有效期内且能正常使用。严禁在加工区域吸烟或使用明火。保持良好的通风条件，必要时安装局部排风装置，以降低空气中粉尘和有害气体的浓度。工作结束后，及时清理散落的工作液和金属碎屑，保持地面干燥整洁，防止滑倒。

三、应急处置措施

一旦发生安全事故或险情，应保持冷静，立即采取以下应急措施：

触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，若伤者失去意识，应立即拨打急救电话，并进行初步的心肺复苏急救，同时向单位安全管理部门报告。

机械伤害：若发生割伤、挤压等伤害，应立即停止作业，对伤口进行初步的清洁和压迫止血处理，若伤势较重，须立即送医救治，并保护好现场。

火灾事故：立即切断电源，使用现场配备的灭火器材进行初期扑救，若火势无法控制，应立即组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

化学品接触：若工作液溅入