基于PLC的污水处理系统的设计.docxVIP

基于PLC的污水处理系统的设计

引言

水是生命之源，污水处理对于保护水资源、改善生态环境具有至关重要的意义。随着工业化和城市化进程的加快，对污水处理的效率、稳定性和自动化程度提出了越来越高的要求。传统的人工操作或简单的继电器控制已难以满足现代污水处理工艺的复杂需求。可编程逻辑控制器（PLC）以其高可靠性、强抗干扰能力、灵活的编程方式和易于扩展的特点，在工业自动化控制领域得到了广泛应用，也成为污水处理自动化系统的核心控制器。本文将结合实际工程经验，从系统需求分析、总体方案设计、硬件选型、软件编程以及系统调试等方面，详细阐述基于PLC的污水处理系统的设计过程与关键技术要点，旨在为相关工程技术人员提供一份具有实用价值的参考。

一、系统需求分析与总体方案设计

1.1污水处理工艺简介与控制需求

在进行控制系统设计之前，首先必须深入理解具体的污水处理工艺。不同的处理工艺（如A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法等）其控制对象和控制逻辑存在显著差异。本设计以某典型的城镇生活污水处理厂为例，采用“预处理+生物处理（A/O工艺）+深度处理”的常规流程。主要处理单元包括：格栅、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池以及污泥处理单元（如污泥浓缩、脱水）。

控制需求主要包括：

*设备控制：格栅机的自动启停与清渣控制；提升泵的自动轮换与液位连锁控制；曝气系统的溶解氧（DO）闭环控制；加药系统的自动投加控制（如PAC、PAM、消毒剂）；污泥回流泵、剩余污泥泵的控制；沉淀池刮泥机/吸泥机的控制等。

*参数监测：对进出水的pH值、溶解氧（DO）、污泥浓度（MLSS）、ORP、流量、液位等关键工艺参数进行实时采集与显示。

*逻辑连锁与保护：如水泵的过载、缺相保护；液位超高/超低报警与连锁停机；重要设备的启停顺序控制等。

*数据管理与报表：实现运行数据的记录、存储、查询，并能生成日报、月报等统计报表。

*人机交互：提供友好的操作界面，实现参数设定、设备手动/自动切换、故障报警与显示等功能。

1.2控制系统总体架构

基于上述需求分析，本污水处理自动化系统采用以PLC为核心的分层分布式控制架构，主要包括以下几个层面：

*现场设备层：包括各类传感器（pH、DO、MLSS、液位计、流量计等）、执行器（电动阀门、气动阀门、变频器、加药泵等）以及被控设备（格栅机、水泵、风机、刮泥机等）。

*控制层：以PLC为核心，负责现场数据的采集、逻辑运算、控制指令的发出以及与其他层面的通信。根据系统规模和控制复杂度，可采用单机PLC或PLC冗余配置。

*监控层：主要由人机界面（HMI）和上位监控计算机组成。HMI用于现场操作人员进行参数设定、设备操作和状态监控；上位机则实现更高级的数据管理、趋势分析、报表生成及远程监控功能。

*网络通信层：实现各层级之间的数据传输。PLC与HMI、上位机之间可采用工业以太网（如Profinet、EtherNet/IP）或串行通信（如RS485，ModbusRTU）；PLC与远程I/O站或智能仪表之间可采用现场总线（如ProfibusDP）。

二、硬件系统选型与配置

2.1PLC控制器的选型

PLC的选型是硬件配置的关键环节，需综合考虑以下因素：

*I/O点数：根据系统所需的数字量输入（DI）、数字量输出（DO）、模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）的数量，并留有10%-20%的余量。

*性能要求：包括CPU处理速度、内存容量、指令集丰富程度（尤其是针对PID控制、数据处理等功能指令）。

*通信能力：支持的通信协议种类、通信接口数量和速率。

*可靠性与环境适应性：考虑工业级的可靠性，适应污水厂潮湿、多尘、腐蚀性气体的环境。

*扩展性：模块式结构，方便后续系统扩展。

*成本因素：在满足性能的前提下，选择性价比高的产品。

*品牌与服务：优先选择市场占有率高、技术支持完善的主流品牌，如西门子、施耐德、罗克韦尔自动化等。

以本项目为例，考虑到控制规模中等，工艺逻辑相对复杂，选用了某知名品牌的中型PLC，配备了相应的DI/DO模块、AI/AO模块以及以太网通信模块。

2.2传感器与执行器选型

*传感器：

*pH传感器：选用工业在线式，带温度补偿，测量范围0-14pH，精度0.1pH。

*溶解氧（DO）传感器：采用荧光法或极谱法，测量范围0-20mg/L，精度0.1mg/L。

*污泥浓度（MLSS）传感器：通常采用超声波或光学散射原理，测量范围0-50g/L或更高。

*液位计：根据测量范围和安装条件，可选用超声波液位计、投入式液位变送器或静压式液位计。

*流量计：根据介质和管径，可选用电磁流量计（污水）、涡街流量计（气体