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二次结构植筋技术交底

一、前言

二次结构植筋是当前建筑施工中连接主体结构与二次结构（如填充墙、构造柱、过梁等）的关键工序，其施工质量直接关系到建筑结构的整体稳定性、安全性及耐久性。为确保本工程二次结构植筋施工符合设计及规范要求，特进行本次技术交底，所有参与本项施工的人员必须认真学习、严格执行。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.植筋胶：

*必须选用符合设计及现行国家标准的合格产品，具有产品出厂合格证、检测报告。

*植筋胶的性能指标（如粘结强度、耐温性、耐老化性等）应满足设计及规范要求。

*进场后应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的植筋胶。

*植筋胶的储存应符合产品说明书要求，避免阳光直射、高温或受冻。

2.钢筋：

*钢筋的规格、型号、级别必须符合设计要求。

*钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污、漆污等杂物。如有锈蚀，应进行除锈处理，直至露出金属光泽。

*钢筋进场时应核对其出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

（二）施工工具准备

1.主要工具：电钻（冲击钻或专用植筋钻）、配套钻头（钻头直径应比钢筋直径大4-8mm，具体根据植筋胶要求及钻孔工艺确定）、吹尘器（或打气筒）、毛刷（硬毛刷和软毛刷）、钢丝刷、角磨机（配砂轮片，用于处理混凝土表面及钢筋除锈）、钢卷尺、记号笔、水平尺、线坠、搅拌工具（植筋胶专用搅拌嘴或手动搅拌棒）等。

2.所有工具应确保性能良好，钻头应锋利，以保证钻孔质量和效率。

（三）作业条件确认

1.主体结构已施工完成，并通过相关验收，结构表面平整度、垂直度符合要求。

2.二次结构施工图纸及植筋点位图已熟悉，植筋位置、数量、规格已明确。

3.施工前，应将植筋部位的混凝土表面清理干净，去除浮浆、疏松混凝土、油污等，确保混凝土基层坚实。

4.如遇混凝土表面有裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，应先进行修补处理，达到设计强度后方可植筋。

5.施工前应进行现场安全技术交底，确保操作人员了解施工工艺、质量要求及安全注意事项。

6.施工环境温度应符合植筋胶产品说明书要求，一般不宜低于5℃或高于35℃。如环境温度超出此范围，应采取相应的温控措施或选用特殊型号的植筋胶。雨天或空气湿度较大时，应采取有效防雨、防潮措施。

三、主要施工流程及操作要点

（一）定位放线

1.根据设计图纸及二次结构排版图，在主体结构（梁、柱、墙）上精确放出植筋位置线。

2.可用记号笔直接在混凝土表面标记，标记应清晰、准确。

3.对于构造柱、过梁等构件的植筋，应确保其位置符合设计及规范要求，保证二次结构的几何尺寸准确。

4.定位完成后，应进行复核，确保无误后方可进行钻孔。

（二）钻孔

1.根据标记好的植筋位置，采用电钻进行钻孔。钻孔时，应保持电钻垂直于混凝土表面，避免钻孔倾斜。

2.钻孔直径（D）：应根据钢筋直径（d）及植筋胶的要求确定，通常钻孔直径比钢筋直径大4-8mm。具体参数参照植筋胶产品说明书及设计要求。

3.钻孔深度（L）：植筋深度是保证锚固力的关键，必须严格按照设计要求执行。如设计无明确要求，应根据混凝土强度等级、钢筋直径及受力情况，参照相关规范计算确定。一般经验值为10-15d（d为钢筋直径），且不应小于100mm。钻孔深度应从混凝土表面算起。

4.钻孔过程中，如遇到钢筋、管线等障碍物，应立即停止钻孔，及时与设计单位联系，协商处理方案，不得随意改变植筋位置或深度。

5.钻孔完成后，应及时清理孔口周围的浮灰和碎屑。

（三）清孔

清孔是确保植筋质量的重要环节，直接影响植筋胶与混凝土孔壁的粘结强度，必须认真执行。

1.初步清孔：钻孔完成后，先用硬毛刷（或专用清孔刷）深入孔内来回擦拭2-3次，清除孔壁上的浮灰和松动混凝土碎屑。

2.吹孔：再用干净的压缩空气（或打气筒）将孔内的灰尘吹出。吹孔时，应将气管深入孔底，缓慢退出，反复吹2-3次，直至孔内无明显灰尘为止。

3.检查：清孔完成后，应检查孔内是否清洁、干燥。如有油污、明水等，需用干净棉布蘸取丙酮或酒精擦拭孔壁，待溶剂挥发干燥后方可进行下道工序。

4.对于垂直孔或斜孔，清孔难度较大，应采取有效措施确保清孔质量。

5.清孔完成后，应及时进行植筋作业，避免二次污染。若不能立即植筋，应做好孔口保护。

（四）钢筋处理

1.钢筋除锈：对于有锈蚀的钢筋，应采用角磨机配钢丝轮或砂纸进行除锈处理，直至钢筋表面露出金属光泽。除锈长度应不小于植筋深度加100mm。

2.钢筋除油去污：如钢筋表面有油污、漆污等，应用丙酮或酒精擦拭干净。

3.钢筋切割：根据二次结构构件的尺寸及植筋深度要求，提前切割好钢筋，确保钢筋植入孔内的长度及外露