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铝穿孔幕墙施工技术交底
一、材料准备与验收
1.1主要材料规格及要求
铝单板:采用3mm厚AA3003-H24铝合金板材,表面经氟碳喷涂处理(三涂两烤工艺),涂层厚度≥40μm,颜色及光泽度需符合设计封样标准。穿孔率、孔径、孔距按设计图纸加工,孔边缘需进行去毛刺处理,避免应力集中。
龙骨系统:主龙骨采用160×80×4mm热镀锌方管,次龙骨采用50×50×3mm热镀锌角钢,材质为Q235B,锌层厚度≥85μm。连接件(角码、螺栓)均采用304不锈钢材质,规格为M12×100mm膨胀螺栓、M8×30mm不锈钢螺栓。
密封材料:硅酮结构密封胶(符合GB16776标准)、耐候密封胶(符合GB14683标准),需提供出厂合格证及相容性试验报告,有效期内使用。
辅材:聚乙烯泡沫棒(直径比缝宽≥2mm)、双面胶条(厚度1.5mm,宽度10mm)、橡胶垫片、防腐涂料(环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm)。
1.2材料验收标准
材料类型
验收项目
允许偏差
检验方法
铝单板
板厚
±0.2mm
游标卡尺测量
穿孔位置偏差
≤1.5mm
钢卷尺+样板比对
涂层附着力
≥5B(划格法)
划格器测试
龙骨
截面尺寸
±0.5mm
卡尺测量
镀锌层附着力
无起皮、脱落
划格试验
密封胶
下垂度(50℃)
≤3mm
下垂度测试仪
表干时间
≤4h
指触法
1.3材料存放要求
铝单板需立式存放于干燥通风仓库,底部垫木方(高度≥100mm),避免阳光直射及雨水浸泡,板间用软质材料隔离,堆叠高度≤1.5m。
龙骨及钢材存放时需架空防潮,表面涂刷临时防锈漆,避免与酸性物质接触。
密封胶需在5℃~27℃环境下储存,远离火源,保质期内使用。
二、施工工艺与流程
2.1施工准备
2.1.1测量放线
基准线设置:以主体结构±0.000m线及轴线为基准,采用全站仪复核主体结构偏差(允许偏差:垂直度≤H/3000且≤10mm,平面位置偏差≤20mm),若超差需提前处理。
放线步骤:
在结构楼板弹出幕墙安装控制线(横向每3层设置一道,纵向每2跨设置一道),使用Φ0.5mm钢丝线拉设,线锤校正垂直度(偏差≤2mm)。
按设计间距(主龙骨间距1.2m,次龙骨间距0.6m)在结构上标记埋件位置,弹线误差≤3mm。
2.1.2预埋件处理
若主体结构预埋件位置偏差>30mm,采用后置埋件(M12膨胀螺栓,埋深≥100mm),钻孔直径14mm,钻孔后清理孔内灰尘,注入植筋胶(固化时间≥24h),抗拔力试验值≥15kN/个。
预埋件表面除锈(Sa2.5级)后涂刷环氧富锌底漆+中间漆,干膜总厚度≥120μm。
2.2龙骨安装
2.2.1主龙骨安装
流程:安装角码→主龙骨就位→临时固定→调整垂直度→焊接固定→防腐处理。
操作要点:
角码与预埋件采用双面满焊连接,焊缝高度≥6mm,长度≥100mm,焊后24h内进行渗透检测(无气孔、裂纹)。
主龙骨安装时,使用水准仪控制标高(偏差≤3mm),经纬仪控制垂直度(每2m高度偏差≤1mm,总高偏差≤10mm),采用M12不锈钢螺栓与角码连接,螺栓拧紧扭矩45~50N·m。
主龙骨接头处预留10mm伸缩缝,间隙内填充防火岩棉(厚度50mm,密度≥120kg/m3),外包1.2mm厚镀锌钢板。
2.2.2次龙骨安装
次龙骨与主龙骨采用L50×5角钢连接件(满焊连接,焊缝高度5mm),安装时拉通线控制平整度(偏差≤2mm),间距误差≤5mm。
次龙骨端部与结构间隙≥20mm,采用弹性垫片缓冲,避免刚性接触。
2.3铝单板安装
2.3.1板块加工与编号
铝单板进场后按设计图纸编号,核对穿孔图案、尺寸及方向,对异形板(如转角、圆弧部位)进行1:1放样复核,确认无误后在板背标注安装方向(↑)及编号。
2.3.2安装工艺
流程:定位放线→安装挂件→板块就位→调整固定→密封处理。
操作要点:
挂件采用304不锈钢“T”型挂件(厚度5mm),与次龙骨通过M6螺栓连接,挂件间距≤500mm,每个板块挂件数量≥4个。
板块安装时,先临时固定上沿挂件,调整水平度(偏差≤1mm)及垂直度(偏差≤2mm),再固定下沿挂件,板缝宽度按设计要求(通常8~12mm),用专用塞尺控制。
相邻板块穿孔图案需对齐,视觉偏差≤2mm,板间高低差≤0.5mm(用2m靠尺检查)。
2.4密封与防水处理
2.4.1打胶前准备
清理板缝内灰尘、油污,用异丙醇擦拭胶缝两侧铝板表面,粘贴美纹纸(距缝边1~2mm),确保胶缝平直。
2.4.2密封胶施工
结构胶:用于铝单板与挂件之间的粘结(宽度7mm,厚度6mm),打胶时保持匀速,避免气泡,胶缝表面压平处理,固化时间≥7d(温度23℃时)。
耐候胶:填充板缝,采用“二次打胶法”:先填塞泡沫棒(深度为缝宽的1.5倍),再打胶至与板
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