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围堰填筑施工方案

一、引言

围堰，作为水利水电工程、桥梁基础工程及各类涉水工程施工中不可或缺的临时挡水建筑物，其作用在于围护施工区域，创造干燥的作业环境，保障主体工程的顺利实施。围堰填筑施工的质量与安全，直接关系到后续工程的进度、成本乃至成败。因此，编制一份科学、详尽、具有可操作性的围堰填筑施工方案，是确保工程顺利推进的关键环节。本方案旨在结合工程实际，从围堰设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全保障及环境保护等方面进行阐述，为围堰填筑施工提供系统性指导。

二、工程概况与围堰设计

在着手围堰填筑之前，首先必须对工程所处的水文地质条件、周边环境以及主体工程对围堰的功能要求有清晰的认识。这包括对施工期内河道水位变化、流速、冲刷情况、地基承载力、覆盖层厚度等进行详细勘察与分析。基于此，围堰的设计需综合权衡现场条件、筑堰材料来源、施工期限、工程造价以及后续拆除的便利性等多方面因素。

围堰的类型选择多样，如土围堰、土石围堰、草袋围堰、钢板桩围堰、混凝土围堰等，各具其适用条件。例如，在水深较浅、流速较缓、且有丰富黏性土料来源的地区，土围堰或草袋围堰可能是经济实用的选择；而对于水深流急、地质条件复杂的情况，则可能需要采用结构强度更高的钢板桩或土石混合围堰。设计中需明确围堰的顶高程、顶宽、底宽、边坡坡度、防渗结构形式（如采用黏土心墙、土工膜防渗等）以及抗冲刷措施（如迎水面铺设土工布、抛石护脚等）。所有设计参数均应满足规范要求，并留有一定的安全富余度，以应对可能出现的不利工况。

三、施工准备

充分的施工准备是保证围堰填筑顺利进行的前提。

首先，需进行详细的现场查勘，清理施工区域内的障碍物，平整场地，规划好材料堆放区、机械停放区及运输通道。同时，要做好排水系统，确保施工场地不积水。

其次，是筑堰材料的准备。应根据设计要求，选择合适的土料、石料或其他材料。对拟选用的筑堰材料，需进行严格的性能检验，确保其符合设计规定的各项指标，如土料的含水量、黏粒含量、压实度，石料的强度、级配等。材料的采集、运输方案也应提前规划，确保供应及时且质量可控。

再者，施工机械设备的选型与调配至关重要。根据工程量大小、工期要求及现场条件，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机、打夯机等，并对设备进行全面检查和调试，确保其性能完好，满足施工需求。

此外，还需建立健全施工管理体系，明确各岗位职责，对参与施工的人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工方案、操作规程及安全注意事项。测量放样工作也需提前完成，精确放出围堰的轴线、轮廓线及各层填筑高程控制线，并设置明显的标志。

四、围堰填筑施工工艺与方法

围堰填筑应严格按照批准的施工方案和操作规程进行，遵循“分层填筑、分层压实、由低到高、循序渐进”的原则。

清基与处理：填筑前，必须彻底清除堰基范围内的杂草、树根、腐殖土及其他杂物，并对地基进行必要的处理。对于软弱地基，可能需要采取换填、夯实或其他加固措施，以确保堰体的稳定。清基完成后，应进行验收，合格后方可进行下一步施工。

土料填筑：若采用土料填筑，运至现场的土料应及时摊铺。摊铺厚度应根据压实机械的性能和土料性质确定，一般不宜过厚，以保证压实效果。摊铺应均匀，表面平整。在摊铺过程中，需注意控制土料的含水量，使其接近最优含水量。若含水量过高，应采取翻晒、掺加干料等措施降低；若含水量过低，则需适当洒水湿润。

压实作业：压实是保证围堰填筑质量的核心环节。应根据土料性质、摊铺厚度选择合适的压实机械和压实参数。碾压方向、碾压遍数、碾压速度等均应严格控制。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，确保压实均匀，无漏压、欠压现象。相邻碾压段之间应重叠一定宽度，以保证结合紧密。对于边角、接头等压路机难以碾压到位的部位，应采用小型夯实机械进行补夯，确保压实度达到设计要求。

土石围堰的填筑：对于土石围堰，其填筑工艺与土围堰类似，但需注意土料与石料的搭配和分区填筑。通常迎水面或防渗体采用渗透性较小的土料，背水面或堰壳则可采用透水性较大的石料或砂砾料，以利排水。土石接合部应采用台阶式搭接，确保两者结合牢固。

防渗结构施工：若设计有防渗心墙、防渗斜墙或土工膜防渗层，其施工应严格按照相关规范执行。例如，土工膜铺设前，其下承层应平整、洁净、压实，铺设时应拉紧、铺平，避免褶皱，接缝处需采用专用方法（如热熔焊接、胶粘等）进行处理，确保接缝质量，防止渗漏。

围堰加高与接长：当需要分期加高或接长围堰时，前期堰体的顶部应进行刨毛处理，并保持湿润，以利于新老土层的结合。新填筑的土层应与老土层层层搭接，避免形成明显的结合面。

五、围堰质量控制与检验

围堰填筑施工过程中的质量控制至关重要。应建立完善的质量检查制度，实行“三检制”（自检、互检、交接检），加强过程控制。

在材料控制方面，不合格的材料严禁使用。在施工