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直埋式供热管道施工工艺

一、施工前期准备

施工前期准备工作是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求和关键工序。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或施工方案，尤其对管道敷设方式（如无补偿直埋敷设或有补偿直埋敷设）、接口处理、土方开挖与回填、管道试压等关键环节制定专项技术措施。对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉工艺流程和质量标准。

（二）材料准备与检验

供热管道及附件（如阀门、补偿器、三通、弯头、固定支架等）的质量是工程质量的核心。所有进场材料必须具有出厂合格证、质量证明书，并符合设计文件及国家现行标准的要求。重点对预制直埋保温管的外观质量（如保温层厚度均匀性、表面平整度、有无破损，外护管的完整性、光滑度）、管径、壁厚、长度等进行检查。钢管的材质、规格应符合设计要求，必要时进行抽样送检。阀门等关键附件在安装前需进行强度和严密性试验，确保其性能完好。

（三）现场准备

根据施工总平面图，清理施工现场障碍物，平整场地，做好临时排水设施。划分材料堆放区、加工区、半成品区，并做好标识。接通临时水源、电源，确保满足施工需求。测量放线是关键步骤，需根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密仪器，准确放出管道中心线、开挖边界线，并设置控制桩和高程桩，确保沟槽开挖位置和深度符合设计要求。

二、主要施工工艺流程

直埋式供热管道施工是一个系统工程，需严格按照既定流程组织施工，各工序之间紧密衔接。

（一）测量放线与沟槽开挖

在复核测量控制桩无误后，精确放出管道轴线和沟槽开挖边线。沟槽开挖应根据土壤类别、地下水位情况、管道埋深及周边环境，选择合适的开挖方式（人工开挖或机械开挖，机械开挖时应预留____mm厚土层由人工清理至设计标高，避免超挖扰动原状土）。沟槽断面形式通常采用梯形，必要时根据地质条件进行边坡支护（如钢板桩、土钉墙等），以保证施工安全。沟槽底部应平整，对于软土地基或不良地质段，需按设计要求进行处理，如换填砂石、铺设碎石垫层等，确保管道基础具有足够的承载力。同时，沟槽两侧应设置排水沟和集水井，及时排除槽内积水，防止基底受水浸泡。

（二）管道及附件安装

管道安装前，再次检查管道、管件及阀门的外观质量和合格证，清除管内杂物。预制直埋保温管的安装应特别注意保护其外护层，避免机械损伤。

1.管道吊装与就位：根据管道重量和现场条件选择合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊）和吊装索具。吊装时应采用专用吊具或软吊带，避免损坏保温层和外护管。管道就位时，应按设计坡度和高程调整，确保管道轴线与设计一致。

2.管道对口与焊接：管道对口前，需将管口内外表面清理干净，露出金属光泽。对口时应保证管道中心线对齐，错边量、间隙应符合焊接规范要求。焊接是保证管道强度和严密性的关键工序，焊工必须持证上岗，严格按照焊接工艺指导书进行操作。根据钢管材质和壁厚选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等）和焊接材料。焊接过程中，应注意防风、防雨、防寒，确保焊接质量。焊后应及时清理焊渣和飞溅物，并进行外观检查，必要时进行无损检测（如射线探伤、超声波探伤）。

3.补偿器及固定支架安装：对于有补偿直埋敷设，补偿器（如波纹管补偿器）的安装位置、型号、规格必须符合设计要求。安装时应注意其方向性，并根据设计要求进行预拉伸或预压缩，记录相关数据。固定支架是承受管道内力的关键构件，其安装必须牢固可靠，位置准确，与管道之间的连接应能有效传递内力。

（三）管道系统试验

管道安装完毕，在沟槽回填前，必须进行强度试验和严密性试验，以检验管道系统的承载能力和密封性能。

1.试验准备：试验前应编制试验方案，对管道进行加固，拆除不宜参与试验的阀门、仪表等附件，安装临时盲板和压力表。试验介质通常为洁净水，当气温较低时，需采取防冻措施；若采用气体试验，必须有可靠的安全措施。

2.强度试验：试验压力应为设计压力的1.5倍。缓慢升压至试验压力，稳压规定时间（如30分钟），检查管道有无明显变形、泄漏。若无异常，将压力降至设计压力，进行外观检查。

3.严密性试验：强度试验合格后，进行严密性试验，试验压力通常为设计压力。缓慢升压至试验压力，稳压规定时间（如24小时），期间应观测压力降，并检查各接口、附件有无渗漏。压力降应符合规范要求。

4.试验合格后：试验合格后，应及时泄水，拆除临时设施，对管道进行冲洗和消毒（若为生活热水管道）。

（四）沟槽回填

沟槽回填是直埋管道施工中至关重要的环节，直接影响管道的受力状态和使用寿命。回填应在管道试验合格、并经监理工程师检查确认后方可进行。

1.回填材料：管底垫层和管侧、管顶500mm范围内的回填材料应采用粗砂、中