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空压站厂房施工技术交底
一、工程概况
本工程为工业用空压站厂房建设项目,总建筑面积1200㎡,建筑高度8.5m,结构形式为钢筋混凝土排架结构,抗震设防烈度7度,设计使用年限50年。主要功能区域包括主机房(含6台螺杆式空压机基础)、储气罐区、循环水系统、变配电间及辅助用房。基础形式采用桩基承台基础,屋面采用钢结构屋架配彩钢板围护,墙体为240mm厚MU10烧结多孔砖砌筑,地面设计为200mm厚C30耐磨混凝土。
二、施工准备
(一)技术准备
组织施工技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,编制专项施工方案(含模板支撑、钢结构吊装、设备基础施工等)
编制施工进度计划,划分5个施工段:基础工程(30天)→主体结构(45天)→钢结构安装(20天)→围护结构(25天)→装饰装修及设备基础(30天)
进行测量放线,建立平面控制网和高程控制点,设置永久性沉降观测点8处
(二)材料准备
材料名称
规格型号
质量标准
检验要求
钢筋
HRB400EΦ12-25mm
GB/T1499.2-2018
每60t为一批次送检
水泥
P.O42.5R
GB175-2007
每200t为一批次送检
砂子
中砂
GB/T14684-2011
含泥量≤3%
砌块
MU10烧结多孔砖
GB13544-2011
强度等级、密度等级双控
钢结构构件
Q355B
GB/T700-2006
提供材质证明书及探伤报告
(三)机具准备
垂直运输:QTZ63塔吊1台(最大起重量6t)
混凝土施工:JS500搅拌机1台、HBT60输送泵1台、插入式振动棒6台
钢结构施工:25t汽车吊1台、CO?气体保护焊机4台、扭矩扳手(校验有效期内)
测量仪器:全站仪(2mm级)、水准仪(±3mm/km)、激光投线仪
三、主要施工流程
(一)基础工程
桩基施工→承台开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→土方回填
设备基础施工流程:定位放线→土方开挖→地基处理(级配砂石换填300mm)→钢筋绑扎(双层双向Φ12@150)→预埋螺栓固定(采用钢制定位支架)→模板安装(采用18mm厚多层板)→混凝土浇筑(C30P6抗渗混凝土)→养护(覆盖薄膜+洒水养护14天)
(二)主体结构
排架柱施工:测量放线→钢筋绑扎(梁柱节点加密区1.5倍柱截面高度)→模板安装(采用15mm厚酚醛覆膜胶合板,柱箍间距≤500mm)→混凝土浇筑(分段分层,落差>2m时设串筒)→养护→拆模
吊车梁安装:测量定位→支座找平→吊装就位(两点吊装,吊点位置距梁端1/3处)→临时固定→校正(垂直度偏差≤5mm)→灌浆固定
(三)钢结构工程
屋面系统安装流程:钢屋架验收→支座安装→屋架吊装(采用单机旋转法吊装,吊索与水平线夹角≥60°)→屋架校正(垂直度偏差≤H/2500且≤15mm)→檩条安装(间距1.5m,采用M12高强螺栓连接)→支撑系统安装→彩钢板铺设(搭接长度≥150mm,屋面坡度2%)
(四)围护结构
墙体砌筑:放线→立皮数杆→摆砖样→砌筑(采用“三一”砌筑法,灰缝厚度8-12mm)→构造柱施工→过梁安装→墙体抹灰(20mm厚1:3水泥砂浆)
门窗安装:洞口清理→安装固定片(距角部150mm,中间间距≤600mm)→门窗框就位→打发泡剂→嵌密封胶→安装五金件
四、关键技术要求
(一)模板工程
支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架,立杆间距:主梁下≤800mm,次梁下≤1000mm,板下≤1200mm,扫地杆距地面200mm,水平杆步距≤1500mm
模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,模板周转使用不超过3次,每次使用前需清理并涂刷脱模剂
后浇带模板单独设置支撑系统,待两侧混凝土强度达到100%且龄期不少于42天后拆除
(二)钢筋工程
梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术预排版,采用机械连接(Φ≥22mm)或闪光对焊(Φ16-20mm),接头位置设置在受力较小处,同一截面接头率≤25%
设备基础预埋螺栓固定采用“钢支架+双螺母”定位法,螺栓外露长度允许偏差±10mm,螺纹保护采用塑料套管
(三)混凝土工程
设备基础混凝土浇筑采用分层连续浇筑,每层厚度≤500mm,振捣时间15-30s,直至表面泛浆无气泡溢出
混凝土试块留置:每100m3留置标养试块1组,抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块1组(6个)
后浇带采用比原结构高一个强度等级的膨胀混凝土浇筑(C35P6)
(四)钢结构工程
高强螺栓连接:摩擦面抗滑移系数≥0.45,终拧扭矩值按公式T=K×P×d计算(K为扭矩系数,P为设计预拉力)
焊接质量要求:梁柱节点焊缝等级为一级,100%UT探伤,其余焊缝二级,20%UT探伤
屋面防水:屋脊处设置通长止水带,彩钢板搭接处打密封胶宽度≥10mm
五、质量控制标准
(一)结构工程主控项目
混凝土强度:试块抗压强度达到
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