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防静电刮料板安装施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及防静电刮料板安装专项方案,编制详细的作业指导书
进行现场勘察,复核安装区域尺寸、设备基础位置及静电接地系统分布情况
对施工人员进行专项技术培训,重点讲解防静电材料特性、安装工艺及质量控制要点
编制材料需用计划及进场检验方案,明确防静电性能检测指标
(二)现场准备
清理安装作业面,确保基层平整、无油污、无浮尘,阴阳角圆弧半径≥5mm
划分施工区域,设置警示标识,搭设符合安全规范的操作平台
安装临时供电系统,配备防爆型照明设备(施工区域静电敏感等级0区时)
设置材料堆放区,划分待检区、合格区、不合格区,配备防静电周转托盘
准备接地电阻测试仪、表面电阻测试仪、激光水平仪等检测工具并完成校准
二、材料要求
(一)主体材料
材料名称
技术参数要求
验收标准
防静电刮料板
厚度3-12mm,表面电阻10?-10?Ω,邵氏硬度≥85D
SJ/T11294-2003
导电胶黏剂
体积电阻≤10?Ω·cm,剥离强度≥3MPa,耐温-40~120℃
GB/T14517-2005
金属压条
厚度≥2mm,材质为304不锈钢或镀锌钢板,表面导电氧化处理
GB/T3280-2015
膨胀螺栓
不锈钢材质,直径≥8mm,长度≥60mm,带防松螺母
GB/T3098.6-2014
(二)辅助材料
导电腻子:体积电阻率≤10?Ω·cm,固化时间≤24h,与金属、非金属基材附着力≥2MPa
防静电密封胶:表面电阻10?-10?Ω,延伸率≥300%,耐介质性能符合设计要求
清洁剂:异丙醇(纯度≥99.5%)或专用防静电清洁剂,不含硅酮成分
砂纸:氧化铝材质,粒度80目(粗磨)、400目(细磨),带防静电处理
(三)材料验收
材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及防静电性能第三方检测证书
每批次随机抽取3块样板进行表面电阻测试,测试环境:温度23±2℃,湿度50±5%
胶黏剂需检查生产日期,确保在保质期内,储存温度符合要求(5-25℃)
不合格材料应立即退场并做好记录,严禁使用性能不达标的材料
三、施工流程
(一)基层处理
表面清理:
采用无尘喷砂或机械打磨去除基层表面浮浆、锈迹及污染物
用异丙醇擦拭表面,确保无油污、无残留杂质,清洁度达到Sa2.5级
干燥处理:自然通风干燥≥4h,或采用防爆型热风机加速干燥(温度≤60℃)
缺陷修复:
基层平整度误差>3mm处,采用导电腻子修补,每次修补厚度≤2mm
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝用导电密封胶填充;≥0.5mm时应先嵌入导电纤维布再填充密封胶
圆弧处理:阴阳角采用专用圆弧工具制作R=5-10mm圆弧,确保刮料板贴合紧密
接地系统预处理:
按设计要求设置接地极,采用Φ12mm镀锌圆钢,埋深≥0.8m,接地电阻≤4Ω
敷设6mm2多股铜芯接地线,外套PVC保护管,与接地极采用放热焊接连接
在安装区域四周设置导电基准点,间距≤3m,高出基层表面5mm
(二)刮料板切割加工
根据现场实测尺寸,在防静电工作台上进行板材切割
采用金刚石圆锯片(专用防静电切割片)切割,切割速度控制在1500-2000r/min
切割后进行边缘处理:用400目砂纸打磨切口至光滑无毛刺,倒角1×45°
加工完成的板材需进行表面电阻复测,确保切割后性能无衰减(允许偏差±10%)
编号存放:按安装顺序编号,用防静电薄膜包裹,避免表面污染
(三)粘贴施工
涂胶作业:
胶黏剂按A:B=1:3比例混合,采用电动搅拌器(转速300-500r/min)搅拌2-3min至均匀无气泡
用3mm齿形刮板在基层表面均匀涂胶,涂胶厚度0.8-1.2mm,覆盖率100%
在板材背面采用点涂加条涂结合方式,点涂直径Φ20mm,间距100mm,条涂宽度15mm,边框连续涂胶
定位粘贴:
采用真空吸盘辅助搬运,避免直接接触板材表面(佩戴防静电手套)
按编号顺序定位,从一端向另一端推进,定位偏差≤2mm
用30kg橡胶辊筒(带导电涂层)沿同一方向碾压,施加压力0.3-0.5MPa,排出空气
板材接缝控制:预留2-3mm伸缩缝,相邻板高低差≤0.5mm
压条固定:
在板材接缝处安装金属压条,长度比接缝长50mm,采用膨胀螺栓固定,间距≤300mm
压条与板材间隙用导电密封胶填充,表面刮平与压条齐平
螺栓头部用导电腻子覆盖,确保表面平整光滑
(四)接缝处理
待板材粘贴24h固化后,清理接缝内杂质,用异丙醇清洁缝壁
填塞导电背衬条(直径比缝宽大20%),确保填塞深度为缝宽的2/3
注入导电密封胶,采用专用胶枪匀速施胶,确保胶层饱满无气泡
用牛角刮刀刮平胶面,使密封胶与板材表面平滑过渡,宽度超出接缝两侧各5mm
密封胶固化期间(≥48h)避免触碰,设置临时防护措施
(五)接
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