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钻孔灌注桩监理控制要点

钻孔灌注桩作为一种隐蔽性强、技术要求高的基础形式，在各类建筑工程中应用广泛。其施工质量直接关系到整个结构的安全与稳定。作为监理工程师，必须以严谨的态度、专业的知识，对钻孔灌注桩施工的全过程进行严格把控，确保每一道工序都符合设计及规范要求。本文将从施工准备、成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等关键环节，阐述钻孔灌注桩监理的控制要点。

一、施工准备阶段的监理控制

施工准备是确保后续工程顺利进行的基础，此阶段的监理工作重点在于“预控”。

首先，监理工程师需熟悉设计图纸、地质勘察报告，参加设计交底与图纸会审，深刻理解设计意图、技术参数及质量标准。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并与设计单位沟通解决。

其次，严格审查施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案。重点审查其钻机选型是否匹配地质条件，施工工艺是否合理，进度计划是否可行，质量保证措施和安全文明施工措施是否到位，尤其是针对特殊地质（如流沙层、溶洞、岩层）的处理预案是否周全。对于关键岗位人员的资质、经验也应进行核查，确保其具备相应的能力。

原材料控制是重中之重。监理工程师必须对进场的钢筋、水泥、砂石料、外加剂、掺合料等进行严格把关。查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行见证取样送检，复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。对于商品混凝土，应审查其配合比报告，并关注其坍落度、初凝时间等关键指标是否满足灌注桩施工要求。

施工机械设备的检查也不容忽视。钻机性能、钻头规格、泥浆循环系统、混凝土搅拌及运输设备等，均需符合施工方案要求，并确保其处于良好运行状态。测量仪器如全站仪、水准仪等，应在检定有效期内。

此外，监理工程师还应检查施工现场的准备情况，包括场地平整、排水设施、临时用电、桩位放线及复核等。特别是桩位放线，必须采用全站仪进行精确测量，并经监理工程师复核无误后方可允许施工。

二、施工过程中的监理控制

（一）钻孔（成孔）过程监理

成孔质量是灌注桩质量的前提，监理应全过程旁站监督。

泥浆制备与管理：泥浆的性能直接影响成孔效率和孔壁稳定。监理需检查泥浆的比重、黏度、含砂率、胶体率等指标是否符合地质条件和施工工艺要求。在砂层、卵石层等易塌孔地层，应适当提高泥浆比重和黏度。施工过程中，应督促施工单位对泥浆进行循环净化和定期检测，确保其性能稳定。

开孔与钻进：开孔时，应检查钻机定位是否准确、平稳，转盘中心与桩位中心是否对中，偏差应控制在规范允许范围内。钻进过程中，监理应密切关注钻进速度、钻杆垂直度，防止孔斜。对于不同地层，应要求施工单位采取相应的钻进参数，并做好钻进记录，包括进尺、地质情况、泥浆指标等。若发现孔斜，应及时要求施工单位采取纠偏措施。

孔深控制：当钻孔接近设计孔深时，应提前通知监理。终孔时，监理工程师需采用测绳（应经校核）或测锤实测孔深，确保达到设计要求。孔深测量应在清孔前进行，并考虑钻头磨损因素。

清孔：清孔的目的是清除孔底沉渣，保证桩端承载力。清孔方法应根据施工工艺（正循环、反循环）确定。监理需监督清孔过程，检查清孔后的泥浆指标（比重、含砂率、黏度）和孔底沉渣厚度。沉渣厚度必须符合设计及规范要求，若设计无要求，应按相关规范执行。清孔完成后，应尽快灌注混凝土，避免长时间搁置导致沉渣回积。

成孔质量检查：清孔完成后，监理工程师应组织对成孔质量进行检查，主要包括：

*孔径：采用孔径仪或探孔器检查，确保孔径不小于设计桩径。

*孔垂直度：可采用测斜仪或吊线法检查，偏差应不大于1%孔深。

*孔底沉渣厚度：采用标准测锤或沉渣仪测定，应符合设计及规范要求。

（二）钢筋笼制作与安装监理

钢筋笼是灌注桩承受拉力的主要构件，其制作与安装质量至关重要。

钢筋笼制作：监理工程师应检查钢筋笼的钢筋规格、数量、间距、长度、焊接（或绑扎）质量、保护层垫块的设置等是否符合设计要求。钢筋的连接方式（焊接或机械连接）应符合规范，焊接接头的长度、饱满度，机械连接的丝扣长度、拧紧力矩等均需严格控制。钢筋笼的制作允许偏差应在规范范围内。

钢筋笼运输与吊装：钢筋笼在运输和吊装过程中，应采取有效措施防止其变形。监理应检查吊装设备的安全性及吊装工艺，避免钢筋笼在吊装过程中发生弯曲、扭曲或焊点脱落。

钢筋笼安装：钢筋笼安装时，应保证其中心位置与桩位中心一致，垂直度符合要求。监理需检查钢筋笼的顶底标高是否符合设计要求，并采取有效措施固定，防止在混凝土灌注过程中发生上浮或下沉。钢筋笼的连接（如分段制作时）应确保顺直，焊接或机械连接质量应符合要求。保护层垫块的数量和布置应能保证钢筋笼在孔内的居中位置。

（三）混凝土灌注监理

混凝土灌注是成桩的关键工序，监理必须全过程旁站，并做好详细记录。

灌注前准备：灌注前，监理应再次检查孔底沉渣厚度和泥浆指标，若超过规定，应要求重新清孔。检查混凝土的坍落