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公司乙腈装置操作工安全操作规程

文件名称：公司乙腈装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙腈装置操作工在日常生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，防止事故发生。操作工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程。规程适用于乙腈装置的启动、运行、维护和停车等各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入乙腈装置作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-防护服：穿戴防化学品渗透的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触乙腈。

-防护手套：选择适合的化学防护手套，确保手套与手部贴合，防止乙腈渗透。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，以防乙腈溅入眼睛造成伤害。

-防护鞋：穿戴防化学品渗透的防护鞋，确保鞋底防滑，保护足部安全。

-防护面具：必要时佩戴防化学品吸入的面具，以防吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或泄漏现象。

-检查所有阀门、管道、法兰连接处是否严密，无泄漏。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气设备绝缘性能，确保无破损或老化现象。

-检查仪表、传感器等自动化设备是否正常工作，读数准确。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响作业安全的物品。

-检查应急设备，如灭火器、紧急喷淋等是否在位且可用。

-确认紧急出口的畅通，并熟悉逃生路线。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

-准备好所需的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

在完成以上准备工作后，操作工方可进行下一步的作业操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备状态检查，确认无误后，按照设备启动流程依次操作。

-开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作。

-启动压缩机，调节压力至正常工作范围。

-开启反应釜，逐步升温至反应温度，同时监控反应压力。

-按照工艺要求加入反应物，启动搅拌系统，确保反应物充分混合。

-监控反应过程，根据工艺参数调整温度、压力等参数。

-反应完成后，逐步降低温度，停止搅拌，准备出料。

-出料完成后，清洗设备，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温高压的操作，必须严格按照操作规程进行，确保设备承受能力。

-对于涉及有毒有害气体的操作，必须佩戴相应的防护用具，并确保通风良好。

-对于易燃易爆物质的操作，必须远离火源，并采取防火措施。

-对于需要精确控制的操作，如流量、压力等，必须使用精密仪表进行监控，确保参数稳定。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

-若设备发生故障，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。

-若反应出现异常，如温度过高、压力过大等，立即降低温度、压力，并查找原因，采取措施恢复正常。

-若发现有毒有害气体泄漏，立即启动通风系统，疏散人员，并通知专业人员处理。

-在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，通常通过冷却系统进行控制。

-压力：压力表显示的压力应稳定在工艺流程要求的设定值，避免过高或过低。

-流量：流量计显示的物料流量应与工艺设计要求相符，确保反应物按比例加入。

-电压/电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定在正常工作范围内。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在规定的范围内，过高或过低都可能影响设备性能。

-气体分析：对于涉及气体反应的设备，应定期进行气体分析，确保气体成分符合要求。

2.典型故障现象：

-设备异常噪音：设备运行时出现不正常的振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-温度/压力异常：设备运行温度或压力超出正常范围，可能是冷却系统故障、密封不良等。

-流量波动：物料流量出现大幅波动，可能是流量计故障、阀门调节不当等。

-电气故障：设备出现断电、短路、过载等电气故障，可能是电气线路老化、设备过载等。

-润滑油变质：润滑油颜色变黑、粘度降低，可能是设备过热、污染等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，确保仪表准确无误。

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