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废化纤加工处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：废化纤加工处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废化纤加工处理过程中所有工作人员的健康及安全操作。规程旨在确保员工在生产作业中遵守国家相关法律法规，遵循安全操作原则，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。员工应严格按照规程执行，增强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.所有操作人员必须经过专业培训，熟悉废化纤加工处理流程及相关安全知识，并获得操作资格。

b.操作前，员工应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等。

2.设备准备：

a.确认所有加工处理设备处于良好的工作状态，无损坏、无异常震动和噪音。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩、限位器等。

c.对设备进行预热，确保其在操作温度范围内运行。

3.环境检查：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体、粉尘超标情况。

b.检查地面是否有积水、油污或障碍物，保持作业区域清洁。

c.确认消防设施完好，消防通道畅通无阻。

4.原料检查：

a.仔细检查原料是否符合加工要求，剔除杂质和不符合标准的废化纤材料。

b.确认原料的存放位置是否安全，避免受潮、受热、受污染。

5.安全警示：

a.在作业区域明显位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

b.对于危险区域，如电源、高温区域，设置隔离或警示。

6.操作指导：

a.召集操作人员进行现场会议，讲解当天操作任务、注意事项及应急措施。

b.确认所有操作人员都已理解并掌握相关操作步骤和安全要求。

7.交接班制度：

a.实施交接班制度，确保信息传递的准确性。

b.交接班时，双方需对设备状态、原料状况、安全措施等进行详细确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，待设备达到正常工作温度后，开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.将合格的废化纤原料按照规定顺序送入输送带，避免原料堆叠过高或交叉放置。

c.启动加工设备，按照设备操作规程进行操作，控制好加工速度和温度。

d.在加工过程中，定期检查原料的输送情况，确保原料均匀进入加工区域。

e.加工完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，与设备保持安全距离，避免操作时发生意外。

b.使用专用工具进行操作，不得用手直接接触高温或运转中的设备部件。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。

d.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即切断电源，停止操作，并报告上级管理人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、紧急疏散等。

c.对故障设备进行初步检查，排除简单故障，若无法自行处理，应联系维修人员。

d.在设备维修期间，确保操作区域安全，防止误操作。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数等。

b.对操作过程中发现的异常现象和潜在风险进行记录，并及时向上级报告。

c.定期对操作规程进行评估，根据实际情况进行调整和完善。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.机器各部件温度在规定范围内，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.加工效率符合预定标准，产品合格率达标。

f.通风系统运行正常，作业区域空气质量良好。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或加工温度设置不当。

c.电流、电压波动较大，可能是电源供应不稳定或设备电气系统存在问题。

d.输送带卡滞或停止运行，可能是原料堆积、输送带损坏或控制系统故障。

e.产品出现质量问题，可能是加工参数设置不当或原料不合格。

f.作业区域空气质量恶化，可能是通风系统故障或原料处理不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，实时监测设备温度和电气参数。

c.通过观察输送带运行情况，判断其是否顺畅，有无卡滞。

d.对产品进行抽样检查，评估加工质量是否符合标准。

e.定期检查通风系统，确保其正常运行，空气质量达标。

f.建立设备运行日志，记录设备状