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沥青路面监理控制要点

沥青路面以其平整舒适、耐磨抗滑、施工便捷等显著优势，在我国高等级公路及城市道路建设中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全与舒适性。作为工程质量的守护者，监理工作在沥青路面施工全过程中扮演着至关重要的角色。本文将从施工准备、施工过程及竣工验收三个关键阶段，阐述沥青路面监理的核心控制要点，旨在为提升沥青路面工程质量提供有益参考。

一、施工准备阶段的监理控制

施工准备是确保后续工程顺利进行并奠定质量基础的关键环节，监理工程师应给予足够重视，严格把关。

（一）熟悉设计文件与技术规范

监理工程师首先必须全面、细致地熟悉设计图纸、设计说明、技术规范及相关合同文件，深刻理解设计意图、技术标准和质量要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时通过建设单位向设计单位提出，确保施工前所有技术问题得到澄清。

（二）审查施工组织设计与专项方案

对施工单位提交的施工组织设计及沥青路面施工专项方案进行严格审查。重点审查其施工部署、施工工艺、机械设备配置（如沥青拌合站、摊铺机、压路机的型号、数量及性能是否满足工程需求）、劳动力计划、质量保证措施、安全文明施工措施以及应急预案等。确保方案科学、合理、可行，具有针对性和可操作性。

（三）原材料质量控制

原材料是保证沥青路面质量的物质基础，必须从严控制。

1.沥青：审查沥青的出厂合格证、检验报告，并按规定频率进行抽样送检，检测其针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量等关键指标，确保其符合设计及规范要求。不同批次、不同来源的沥青不得混用。

2.集料：粗集料应质地坚硬、清洁、干燥、表面粗糙，具有良好的颗粒形状，审查其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，审查其表观相对密度、砂当量（或亚甲蓝值）等指标。

3.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料磨细而成，审查其表观密度、含水量、粒度范围、亲水系数等指标，严禁使用回收粉尘。

4.添加剂：如改性剂、抗车辙剂、抗剥落剂等，其种类、掺量及性能必须符合设计要求，并提供相应的产品合格证和检验报告。

所有原材料进场前必须经监理工程师检验合格后方可使用，不合格材料坚决清退出场。

（四）配合比设计审查与审批

沥青混合料的配合比设计是确保路面性能的核心技术环节。监理工程师应严格审查施工单位提交的目标配合比、生产配合比及生产配合比验证报告。重点关注设计空隙率、稳定度、流值、动稳定度（对改性沥青混合料）等关键技术指标是否满足设计及规范要求。必要时，可委托第三方试验机构进行复核验证，确认无误后方可批准使用。

（五）下承层检查与验收

沥青路面施工前，应对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、压实度、横坡、厚度、清洁度以及表面构造深度等进行严格检查验收。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。对局部不合格之处，应要求施工单位进行彻底处理，直至符合要求。同时，检查下承层的清扫、洒水湿润（视情况）及透层、粘层油的洒布情况，确保其均匀、适量、无遗漏。

（六）施工机械设备检查

检查施工单位投入的沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆等是否与批准的施工方案一致，性能是否完好，计量装置、温控装置是否经过标定并在有效期内。确保机械设备数量充足、状态良好，能够满足连续施工的要求。

二、施工过程中的监理控制

施工过程是质量形成的关键阶段，监理工程师应采取旁站、巡视、平行检验等方式，对各道工序进行全过程、全方位的监督控制。

（一）沥青混合料拌合过程控制

1.拌合温度：严格控制沥青、集料的加热温度以及混合料的出厂温度，确保在规定范围内。不同类型的沥青混合料有不同的温度要求，监理工程师应随时检查拌合站的温度显示仪表，并进行不定期抽查。

2.拌合时间：确保混合料拌合均匀，无花白料、无粗细集料离析现象。干拌时间和湿拌时间应符合设备说明书及规范要求。

3.油石比与矿料级配：拌合过程中，应督促施工单位按规定频率抽检混合料的油石比和矿料级配，监理工程师应进行平行检验或见证取样送检。确保油石比在允许偏差范围内，矿料级配符合设计要求。

4.拌合质量外观检查：目测混合料的颜色是否均匀一致，有无团块或花白料，发现异常应立即通知施工单位查明原因并进行调整。

（二）沥青混合料运输控制

1.运输车辆：运输车辆应覆盖篷布，防止混合料温度下降过快、污染和雨淋。车辆数量应满足拌合站生产能力和摊铺机连续作业的要求，避免摊铺机停机待料。

2.装料与卸料：装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。卸料时，应在摊铺机前10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

3.温度检查：混合料运至摊铺现场后，监理工程师应检查其到场温度，低于规定温度的混合料不得使用，已结块或遭雨淋