公司水上抛填工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司水上抛填工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水上抛填工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水上抛填工岗位的日常作业，旨在确保水上抛填作业过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事水上抛填工作的员工必须严格遵守，以降低作业风险，保障员工的生命安全和身体健康。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须佩戴救生衣，确保救生衣符合国家标准，且穿戴合适，浮力充足。

（2）根据作业环境，正确穿戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。

（3）抛填作业时，必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（4）长发作业人员需将长发束起，避免被机械设备卷入。

2.设备状态检查要点：

（1）检查抛填设备是否完好，各部件连接牢固，无松动现象。

（2）检查动力系统，确保发动机运行正常，油液充足。

（3）检查抛填设备的工作部件，如抛填管、喷嘴等，确保无磨损、堵塞等情况。

（4）检查抛填设备的安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无障碍物，确保作业通道畅通。

（2）抛填作业区域周围应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）抛填作业时，应保持足够的工作水域，确保抛填作业顺利进行。

（4）抛填作业区域应配备充足的救生设备和应急物资，以应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备各部件是否正常，确认救生衣等防护用品穿戴齐全。

（2）启动发动机，预热至规定温度。

（3）打开抛填设备，调整抛填管的角度和深度，确保抛填物料准确投放。

（4）根据作业要求，控制抛填速度和流量，保持抛填均匀。

（5）作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭抛填设备，熄灭发动机，清理作业现场。

2.技术规范：

（1）抛填物料应经过筛选，确保无大块杂质，防止堵塞抛填管。

（2）抛填作业时，注意观察抛填效果，调整抛填管位置，确保抛填均匀。

（3）抛填速度和流量应根据物料特性和作业要求进行调整。

3.异常情况处理程序：

（1）发现抛填管堵塞，立即停止抛填，清理堵塞物。

（2）设备出现故障，立即停机，通知维修人员处理。

（3）遇到恶劣天气或紧急情况，立即停止作业，确保人员安全。

（4）发生意外伤害，立即采取急救措施，并迅速报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）抛填管内物料流动顺畅，无堵塞现象。

（3）液压系统工作正常，压力和流量符合设定值。

（4）电气系统无短路、过载等异常情况。

（5）安全防护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.常见故障现象：

（1）发动机过热、功率下降，可能是冷却系统故障或供油系统问题。

（2）抛填管堵塞，可能是物料中含有杂质或抛填管磨损。

（3）液压系统压力异常，可能是油泵、油缸或管道堵塞或泄漏。

（4）电气系统故障，可能表现为灯泡不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具监测发动机和液压系统温度、压力。

（3）观察抛填管物料流动情况，确保无异常。

（4）定期检查电气系统，确保电路完整、无短路。

（5）记录设备运行数据和异常情况，进行分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查发动机转速是否稳定，是否符合作业要求。

（2）监测抛填管物料流动速度和流量，确保抛填均匀。

（3）检查液压系统压力和流量，确保在正常工作范围内。

（4）测试电气系统工作状态，包括照明、信号指示等。

（5）检查安全防护装置是否灵敏可靠。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整发动机转速，确保稳定运行。

（2）若抛填管堵塞，清理堵塞物，必要时更换磨损部件。

（3）液压系统压力或流量异常，检查油泵、油缸和管道，进行必要的维修或更换。

（4）电气系统故障，检查电路，修复或更换损坏部件。

（5）安全防护装置失灵，立即停机，进行维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在抛填物料发生变化时，重新调整抛填管角度和深度，确保抛填效果。

（2）遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，立即停止作业，确保人员安全。

（3）在抛填作业区域受限时，调整抛填管位置，确保作业空间。

（4）设备长时间运行后，进行例行保养，预防潜在故障。

（5）作业过程中，如发现异常情况，立即停机检查，排除隐患