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公司苯乙烯装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司苯乙烯装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯装置操作工在苯乙烯生产过程中的设备操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，确保操作安全、设备稳定运行。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的设备维护保养等，旨在保障操作人员生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，禁止佩戴饰物，确保防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油位，确保在正常范围内。

e.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停车按钮等。

f.检查仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业场所照明充足，标识清晰可见。

d.检查应急设施（如消防器材、急救箱）是否齐全有效。

e.确保操作区域无火灾、爆炸等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备启动顺序，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

d.进行正常生产操作，监控设备运行状态，调整参数以维持最佳生产条件。

e.操作完毕，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照操作规程控制加料速度和量，避免超负荷。

b.调节设备参数时，缓慢平稳操作，避免突变导致设备损坏。

c.检查设备内部时，确保设备已完全停止，且安全防护装置已启用。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离泄漏物等。

c.在确保安全的前提下，进行初步检查，确定异常原因。

d.通知维修人员，按照维修程序进行设备修复。

e.修复后，进行试运行，确认设备恢复正常后再投入使用。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示参数稳定，无异常波动。

c.传动带、链条等无打滑、磨损现象。

d.冷却水系统温度适中，无过热或过冷。

e.电气设备无过载、短路等异常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.仪表显示异常，如压力、温度突然升高或降低。

c.传动带、链条断裂或打滑。

d.冷却水系统流量不足或温度异常。

e.电气设备出现火花、烟雾等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.定期进行设备润滑，减少磨损。

d.使用听诊器、红外测温仪等工具辅助检查设备状态。

e.建立设备运行日志，记录异常情况及处理过程。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常。

b.通过仪表监测设备运行数据，如温度、压力、流量等，与正常值对比。

c.定期检查设备电气系统，确保电路畅通，绝缘良好。

d.进行设备振动测试，确保设备在允许的振动范围内运行。

e.对关键部件进行超声波探伤，检测是否存在裂纹。

2.调整方法：

a.根据运行数据，调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

b.检查并调整传动带张力，确保传动带不打滑。

c.更换磨损的设备部件，如轴承、密封件等。

d.根据设备运行情况，调整冷却水系统的流量和温度。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

c.高负荷工况：加强监控，合理调整运行参数，确保设备安全运行。

d.起动和停机工况：严格按照操作规程，注意设备启动和停机过程中的安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.确保操作台高度适宜，操作人员膝盖与地