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满堂轮扣式脚手架技术交底

一、交底目的与适用范围

本次技术交底旨在明确满堂轮扣式脚手架（以下简称“脚手架”）搭设、使用及拆除过程中的技术要求、质量标准和安全注意事项，确保施工过程安全可控，工程质量符合设计及规范要求。本交底适用于本项目所有参与该脚手架搭设、操作、检查及管理的相关人员。

二、工程概况与脚手架设计参数

（此处简述工程名称、结构类型、搭设部位、脚手架用途（如模板支撑、装修作业等）、搭设高度等基本情况。）

根据施工图纸及现场实际条件，本脚手架主要作为[具体用途]的支撑体系。其主要设计参数如下（具体参数需根据专项施工方案确定）：

*立杆纵距：不宜大于[具体数值]m，横距：不宜大于[具体数值]m。

*横杆步距：不宜大于[具体数值]m。

*脚手架搭设高度：[具体数值]m。

*剪刀撑设置：应在脚手架外侧周边及内部纵、横向每[具体数值]m～[具体数值]m间距设置由底至顶连续的竖向剪刀撑；当脚手架高度超过[具体数值]m时，应在顶层及每隔[具体数值]步设置水平剪刀撑。

*地基承载力要求：不低于[具体数值]kPa。

三、材料要求与检查验收

1.主要构配件

脚手架搭设采用轮扣式钢管脚手架体系，主要包括立杆、水平杆、轮盘、插销、可调底座、可调托座、脚手板、剪刀撑钢管及连接扣件等。

2.材料质量要求

*钢管材质应符合现行国家标准要求，宜采用Q235B级钢材。钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀，端面应平整，切口应垂直。

*立杆上的轮盘应与立杆焊接牢固，不得有松动、变形或焊缝开裂现象。轮盘间距应均匀，与立杆轴线垂直。

*水平杆两端的插头应与杆体焊接牢固，插头尺寸应与轮盘插孔相匹配，保证插入后有足够的连接强度。

*插销应能自由插入轮盘插孔，并具有可靠的自锁功能，插销与插孔之间的间隙不宜过大。

*可调底座和可调托座的丝杆直径、调节范围应符合设计要求，丝杆不得有滑丝现象，螺母应能自由转动且与丝杆配合良好。

*脚手板可采用木脚手板、竹串片脚手板或冲压钢脚手板，其材质和规格应符合规范要求，不得有腐朽、劈裂、破损。

*用于剪刀撑的钢管及扣件，其质量应符合相关规范要求，扣件应进行抽样复试。

3.材料进场检查与验收

*材料进场时，必须查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、规格、尺寸进行检查。

*对有疑义的材料，应进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

四、搭设准备与基础处理

1.技术准备

*搭设前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉施工图纸、专项施工方案及本技术交底内容，明确搭设要求。

*对搭设作业人员进行岗前培训和安全技术交底，确保其掌握搭设工艺和安全操作规程。特种作业人员必须持证上岗。

2.现场准备

*清理搭设场地，平整场地，清除障碍物。

*根据脚手架搭设平面图，在地基上进行放线，标出立杆位置，并设置明显标记。

3.基础处理

*脚手架地基应平整、坚实，具有足够的承载力。根据现场地质情况，可采用素土夯实、铺设碎石垫层、浇筑混凝土垫层等方式进行处理。

*地基排水应畅通，防止积水浸泡地基。必要时应设置排水沟或集水井。

*立杆基础应设置可调底座或垫板。垫板宜采用长度不少于[具体数值]跨、厚度不小于[具体数值]cm的木垫板或槽钢，垫板应平稳放置，不得悬空。

五、搭设流程与工艺要求

1.搭设流程

地基处理及放线→摆放可调底座→安装扫地杆→立杆定位与安装→安装第一步水平杆→逐层向上搭设立杆、水平杆→安装剪刀撑→铺设脚手板→安装安全防护设施→验收。

2.关键搭设工艺要求

*扫地杆设置：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座上皮不大于[具体数值]mm处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

*立杆搭设：

*立杆应按放线位置准确就位，垂直度偏差应控制在全高的1/200以内，且不得大于[具体数值]mm。

*立杆接长应采用套管连接或立杆顶部设置可调托座，严禁搭接。相邻立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于[具体数值]mm。

*立杆底部应设置可调底座，调整高度使立杆处于同一水平面。

*水平杆搭设：

*水平杆应在立杆的每一个轮盘处设置，确保与立杆连接牢固。

*水平杆两端的插头应完全插入立杆轮盘的插孔内，并将插销插紧锁住，确保自锁可靠。

*同一水平面内相邻两根水平杆的接头位置应相互错开，不得在同一跨内。

*剪刀撑设置：

*竖向剪刀撑应沿脚手架长度和宽度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过[具体数值]根。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45