四川邛崃1井闪爆着火事故.pptxVIP

;;;据介绍，疏散居民已陆续返回，中石油有关领导和专家已赶往现场，开展抢险。事故原因正在调查中。;2011年12月22日氮气钻井至井深2143.91m（沙溪庙组），发生闪爆着火;气体提速钻进用排砂管线不适合钻开高压高产气层，是导致事故的主要技术原因;钻遇裂缝性高压高产气层是导致此次事故的主要客观原因;事故过程还原分析;“岩爆”：大量高压气体突然喷涌入井内。

大量坍塌物颗粒和粉尘喷射入井内。

颗粒初速度达600m/s以上（手枪子弹的速度）。;排砂管线6”高压软管内径较小，对付突然大气量夹带沉砂，能力不足

6”高压软管在高速气流作用下易发生耦合振动，使三通处软管根部有交变载荷，降低强度，易在高压或冲击下断裂（照片）。

三通管结构存在冲蚀，见流体模拟动画和照片

三通管细扣连接强度在高压、高冲击下显现不足。

地面10”排砂管线的三通盲肠段，在正常钻进时无问题，面对突然大股沉砂容易堵塞，见流动模拟（图13）。局部堵塞后在100万m3/d产量下造成排砂管线内和井口的高压，使６吋高压软管爆裂，天然气弥漫井场，高速喷出的岩石颗粒撞击钢铁的火花引发燃爆。;2011年12月22日3时27分之前：正常钻进，钻时由5.56升至4.35m/min，2011年12月22日50717钻井队邛崃１井井深2143.91米。

2011年12月22日3时27分17秒

3:27’17”钻遇气层

3:27’19”上顶钻具(77T降至2.7T)

3:27’59”停钻、上提，总共6.5米

3:28’11”解卡？

3:28’21”管线爆裂’

3:28’27”停转盘

3:28’31”停起升，3:28’31”着火(1分14秒)

3:28’41”立压降为零

3:28’47”套压上升

3:43’井架烧垮(3:43-3:28’31”(约14分半钟)

23日10:20压井，密度1.6的压井液158方;关于四川邛崃1井闪爆着火事故的通报;二、事故经过

该井于2011年11月28日15：00一开钻进，12月2日20：50二开钻进，12月16日20：50三开钻进。17日17：15，空气钻进至井深980.84m，发现气测异常，按照工程设计转为氮气钻井。22日3：37，氮气钻进至井深2144.23m，旋转控制头排砂三通出口软管线发生爆炸，井筒天然气喷出，发生天然气闲爆着火事故。

三、事故原因

（一）、直接原因

氮气钻井排砂口管爆裂后，大量涌出井口听天然气在井场周围形成粉尘、天然气、空气的混合气体，瞬间达到爆炸条件，是引发闪爆着火地直接原因。

（二）、间接原因

1、突遇高压裂缝，大量天然气迅速进入井筒，产生井口高回压。;2、岩屑及碎块在环空上返过程中发生砂堵，砂堵释放后，在旋转防喷器排砂出口三通处形成高压和冲击载荷。

在钻遇裂缝地层后，钻时加快，加之大量天然气进入井筒形成对井筒的冲刷作业，造成岩屑迅速增多，导致岩屑在上行过程中产生环空砂堵。当操作人员上提钻具时，砂堵松动，天然气携带大量岩屑快速上移到井口，在三通变径和拐弯处遇阻，产生高压和冲击载荷，导致三通软管爆裂，天然气喷出井筒。

3、天然气泄漏后岩屑打火发生闪爆

软管爆裂后，天然气无控制地向井口周围喷出，在井场空气中浓度达到了5~15%的爆炸极限，伴随天然气一起喷出的岩屑、石块撞击井架座产生火花，引起井场闪爆着火。;（三）、管理原因

1、对于川西地区可能存在的裂缝发育带认识不足。

2、气体钻井排砂管线不能满足突发异常高压情况下的安全钻井需要。

3、对气体死钻井的井控程序和控制措施研究不足。

4、对变更管理风险分析不够。

;四、吸取事故教训，进一步强化安全管理

1、强化新技术、新工艺的工艺安全分析。

2、进一步强化欠平衡钻井安全管理。

3、完善修订气体钻井的有关企业标准。

4、制定欠平衡钻井针对性的关井程序。

5、研究配套防喷器紧急关断系统。;结束语

井控工作在预防，思想重视不放松；

设备安装规范化，试压严格按要求；

维护保养天天做，岗位制度记得牢；

防喷演习应熟练，培训学习要认真；

坐岗发现是关键，报警准确应及时；

出现井喷慎处理，危急时刻莫慌张；

统一指挥和行动，正确操作控制住；

事故损失少又少，全靠井控做得好！;谢谢大家！