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路面彩色绘画施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确彩色绘画的图案、尺寸、色彩搭配及技术要求，进行现场技术交底。

编制详细的施工方案，包括施工流程、各工序操作要点、质量控制标准及安全保障措施。

对施工人员进行专业培训，使其掌握彩色绘画材料的性能、施工设备的操作方法及质量通病的防治措施。

1.2现场准备

清理施工路段，清除路面上的杂物、油污、尘土等，确保路面干净整洁。对于存在裂缝、坑洼等缺陷的路面，应先进行修补处理，达到平整、坚实的要求。

测量放线，根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在路面上精确放出彩色绘画的轮廓线、控制线及各特征点的位置，并做好标记。

设置施工围挡，在施工区域周围设置高度不低于1.8m的围挡，围挡应坚固、稳定、美观，并在围挡上悬挂安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。

1.3材料准备

颜料：选用专用的路面彩色颜料，颜料应具有良好的耐候性、耐磨性、附着力及色彩稳定性，其性能指标应符合相关国家标准和设计要求。颜料进场时，应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

稀释剂：根据颜料的类型和施工要求，选用合适的稀释剂，稀释剂应具有良好的溶解性和挥发性，不应对颜料的性能产生不良影响。

底油：底油应选用与路面基层和颜料均具有良好附着力的材料，其作用是提高颜料与路面基层的粘结强度，防止颜料脱落。底油进场时，应进行抽样检验，合格后方可使用。

罩面剂：罩面剂应具有良好的耐磨性、耐候性、抗滑性及光泽度，其作用是保护彩色绘画层，延长其使用寿命。罩面剂进场时，应进行抽样检验，合格后方可使用。

1.4设备准备

路面清理设备：包括扫帚、吹风机、高压水枪等，用于清理路面上的杂物、油污、尘土等。

测量放线设备：包括全站仪、水准仪、钢尺、测绳等，用于测量放线。

搅拌设备：包括搅拌机、搅拌桶等，用于搅拌颜料、稀释剂、底油、罩面剂等材料。

喷涂设备：包括喷枪、空压机、喷涂机等，用于喷涂颜料、底油、罩面剂等材料。

滚涂设备：包括滚筒、滚刷等，用于滚涂颜料、底油、罩面剂等材料。

修整设备：包括刮刀、砂纸、美工刀等，用于修整彩色绘画层的表面。

安全防护设备：包括安全帽、安全带、安全鞋、防护眼镜、口罩等，用于保障施工人员的安全。

二、材料要求

2.1颜料

颜色：颜料的颜色应符合设计要求，色泽应均匀一致，无明显色差。

细度：颜料的细度应符合相关标准和设计要求，细度越高，颜料的遮盖力和附着力越好。

耐候性：颜料应具有良好的耐候性，在阳光、雨水、温度变化等自然环境因素的作用下，不应发生褪色、变色、粉化等现象。

耐磨性：颜料应具有良好的耐磨性，在车辆行驶、行人行走等外力作用下，不应发生磨损、脱落等现象。

附着力：颜料应具有良好的附着力，与路面基层和底油之间的粘结强度应符合相关标准和设计要求。

2.2稀释剂

溶解性：稀释剂应能充分溶解颜料，使颜料形成均匀的溶液。

挥发性：稀释剂的挥发性应适中，挥发速度过快，会导致颜料在喷涂或滚涂过程中出现流挂、针孔等缺陷；挥发速度过慢，会影响施工进度和彩色绘画层的干燥时间。

环保性：稀释剂应具有良好的环保性，其挥发性有机物（VOC）含量应符合相关国家标准和设计要求，不应对环境和人体健康造成危害。

2.3底油

附着力：底油与路面基层和颜料之间的附着力应符合相关标准和设计要求，确保彩色绘画层不易脱落。

干燥时间：底油的干燥时间应符合相关标准和设计要求，干燥时间过短，会影响底油与路面基层的粘结强度；干燥时间过长，会影响施工进度。

耐水性：底油应具有良好的耐水性，在雨水浸泡等环境因素的作用下，不应发生软化、脱落等现象。

2.4罩面剂

耐磨性：罩面剂的耐磨性应符合相关标准和设计要求，能够有效保护彩色绘画层，延长其使用寿命。

耐候性：罩面剂应具有良好的耐候性，在阳光、雨水、温度变化等自然环境因素的作用下，不应发生老化、龟裂、粉化等现象。

抗滑性：罩面剂的抗滑性应符合相关标准和设计要求，确保车辆行驶和行人行走的安全。

光泽度：罩面剂的光泽度应符合设计要求，使彩色绘画层具有良好的外观效果。

三、施工流程

3.1路面基层处理

清理路面：使用扫帚、吹风机、高压水枪等设备，彻底清理路面上的杂物、油污、尘土等，确保路面干净整洁。对于油污严重的部位，可使用专用的油污清洗剂进行清洗，清洗后用清水冲洗干净。

修补路面缺陷：对于存在裂缝、坑洼等缺陷的路面，应先进行修补处理。裂缝修补可采用灌缝胶灌注的方法，坑洼修补可采用沥青混凝土或水泥混凝土填补的方法，修补后的路面应平整、坚实。

打磨路面：使用打磨机对路面进行打磨处理，去除路面表面的浮浆、老化层及不平整部位，增加路面表面的粗糙度，提高底油与路面基层的粘结强度。打磨后，应使用吹风机将路面上的粉尘清理干净。

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