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隧道冬季专项施工方案
一、施工准备
1.1组织架构与职责分工
成立冬季施工领导小组,由项目经理担任组长,项目副经理、总工程师任副组长,各部门负责人为组员。设置专职测温员3名、设备管理员2名、安全监督员2名,实行三检制质量管控体系。每日召开班前技术交底会,重点明确当日混凝土浇筑部位的温度控制指标及应急处置流程。
1.2气象监测与预警
建立气象观测制度,在工地设置气象观测点,当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,启动冬季施工措施。安排专人每日收集当地气象预报,及时掌握气温变化趋势。在距掌子面20m、50m、100m处布设温湿度传感器,数据实时传输至监控中心,温度预警阈值设为5℃。
1.3物资储备
提前储备充足的防寒、防冻、防滑物资,主要包括:
保温材料:棉被500条、草帘300捆、保温棉1000㎡、彩条布500㎡
加热设备:燃油热风机10台(20kW/台)、碘钨灯200盏(2kW/盏)、电热毯200条
取暖物资:防寒服200套、防寒帽200顶、防滑鞋200双、防护手套500双
其他物资:融雪剂50t、防滑链50条、温度计100支、一氧化碳报警器50个
1.4设施准备
洞口封闭系统:采用双层钢架结构+阻燃棉帘组合封闭洞口,设置1.2m×2.5m通行门洞及Φ800mm弧形通风口,安装自动温控启闭装置。
洞内供暖系统:每50m布置一台20kW燃油热风机,配合台车模板附着式碘钨灯(间距1.5m)形成立体加温网络。
拌合站保温:
搭建全封闭暖棚(长30m×宽15m×高6m),配置3台MW热风炉
安装地暖管道系统,通过Φ350mm镀锌钢管将热风分送至料堆底部
料仓底部设置30cm厚级配碎石垫层+防水土工布
供水系统保温:
5t热水锅炉2台,保证水温在45-55℃之间
供水管路采用岩棉保温材料包裹,外用草绳缠绕,涂刷沥青防护
高压水池采用保温板覆盖,外部加设加热管
二、混凝土施工技术措施
2.1原材料控制
水泥:选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,水泥入罐温度不低于10℃,每批次进场需检测3d抗压强度(要求≥25MPa)。
骨料:
砂石料仓采用全封闭暖棚,确保骨料温度达到5℃以上
每日开工前清除骨料表层冻块,检测骨料含水率(要求≤3%)
禁止使用含有冰雪和冻块的骨料,冻团粒径超过10mm时需破碎筛选
拌合水:
采用锅炉加热,水温控制在50-80℃之间
当水温超过80℃时,需先与骨料混合降温后再加入水泥
热水管道采用岩棉保温,每50m设置温度监测点
外加剂:
采用复合型防冻剂,掺量为水泥用量的3-5%
外加剂储存于保温棚内,温度不低于10℃
使用前进行预热,确保其流动性良好
2.2混凝土配合比设计
水灰比控制在0.45以内,坍落度控制在160±20mm
掺加15%S95级矿渣粉与8%Ⅰ级粉煤灰复合掺合料
5℃活性指数不得低于75%,确保早期强度发展
每立方米混凝土水泥用量不少于320kg
混凝土初凝时间控制在4-6h,终凝时间控制在8-12h
2.3混凝土拌合与运输
拌合工艺:
搅拌前用热水冲洗搅拌机鼓筒,确保设备温度不低于10℃
投料顺序:骨料→热水→水泥→外加剂,搅拌时间较常温延长50%
严格控制出机温度:不低于10℃,入模温度不低于5℃
运输措施:
混凝土运输罐车罐体采用双层保温棉包裹,厚度不小于50mm
运输过程中罐车转速控制在2-4r/min
罐车进出洞口时,安排专人快速开启保温门帘,减少热量损失
运输时间控制在30min以内,超过1h的混凝土不得使用
2.4混凝土浇筑
浇筑前准备:
清除模板及钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,将直径≥25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温
采用热风枪预热模板,确保模板温度不低于5℃
检查保温设施是否完好,加热设备运行是否正常
浇筑工艺:
混凝土分层连续浇筑,分层厚度控制在30cm以内
采用插入式振捣器振捣,振捣时间为15-30s,直至混凝土表面泛浆、不再下沉
浇筑间歇时间不得超过2h,超过时按施工缝处理
施工缝处需凿毛处理,并采用热水冲洗干净,铺一层50mm厚同配比水泥砂浆
特殊部位处理:
钢筋密集区采用小直径振捣棒,确保振捣密实
预埋件周围需加强振捣,防止出现空洞
止水带部位需对称浇筑,避免止水带移位
2.5混凝土养护
养护方法:
采用蓄热法+电加热综合养护措施,覆盖一层塑料薄膜+两层棉被+一层彩条布
模板外侧悬挂电热毯,温度控制在10-20℃
隧道内每50m设置火炉,采用无烟煤加热,排烟管道集中排放
养护温度控制:
混凝土开始养护时的温度不低于5℃,细薄截面结构不低于10℃
养护期间混凝土表面温度与环境温差不大于15℃
降温速率控制在5℃/h以内,当温差超过15℃时,需采取保温措施
养护时间:
普通混凝土养护时间不少于14d,掺加防冻剂的混凝土养护时间不少于21d
当
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