计量所季度工作总结(2篇).docxVIP

计量所季度工作总结(2篇)

（第一篇）本季度，在市场计量需求持续增长及行业监管要求不断提升的背景下，全所聚焦“精准计量、服务发展”核心任务，统筹推进各项业务落地。围绕工业计量、民生计量、能源计量三大领域，累计完成各类计量器具检定校准4860台件，较上季度增长15.3%，服务企业及机构230家，其中中小微企业占比62%，有效支撑了区域产业质量提升。在工业计量板块，重点服务装备制造、电子信息、生物医药等重点产业，完成精密测量仪器校准580台套，包括三坐标测量机26台、激光干涉仪18台，通过优化检定流程将平均服务周期压缩至3个工作日，较行业平均水平缩短40%。针对某新能源汽车零部件企业提出的齿轮测量仪校准需求，组建专项技术小组，采用“现场数据采集+实验室模型分析”模式，解决了其进口设备因环境参数波动导致的测量偏差问题，帮助企业将产品不良率从2.8%降至0.9%。

在民生计量领域，持续强化与市场监管部门联动，开展集贸市场计量器具“回头看”行动，完成台秤、电子计价秤检定820台，合格率97.8%，对不合格器具全部实施强制检定修复，保障民生计量公平。同步推进医疗卫生计量服务，为辖区32家医院完成医用计量器具校准450台件，涵盖CT机、心电图机、血压计等关键设备，其中对某三甲医院的6台高端DR设备实施剂量检测，确保辐射剂量符合GB9706.1-2020标准要求，助力医疗诊断准确性提升。能源计量方面，响应国家“双碳”政策，为15家重点用能企业提供能源计量器具专项检定，完成电能表、水表、热量表等320台件校准，建立能源计量数据监测台账，帮助企业识别计量偏差导致的能耗异常点6处，预计年节约能源成本约86万元。

计量标准体系建设方面，完成3项社会公用计量标准复查换证，新增“动态扭矩标准装置”计量标准，测量范围覆盖1-500N·m，不确定度达到U=0.02%（k=2），填补了区域高端扭矩计量能力空白。同步加强标准器具维护，对长度、力学、电学等领域28套标准装置开展期间核查，确保示值误差均控制在允许范围内，标准器完好率100%。技术能力提升上，组织开展“计量技术规范宣贯月”活动，针对JJF1071-2019《国家计量校准规范编写规则》等最新标准，开展内部培训6场次，参与技术人员42人次，完成规范理解与执行考核通过率100%。选派5名骨干参加“国家级计量比对技术研讨会”，带回先进比对方法3项，已应用于本季度开展的“数字多用表量值比对”工作，比对结果与国家计量院偏差控制在0.05%以内。

质量控制体系持续完善，实施“双随机一公开”内部审核，抽查检定原始记录320份，发现记录不规范问题4项，均已完成整改并建立预防机制。强化不确定度评定与验证，对18项重点校准项目重新进行不确定度评定，其中“精密压力表校准”项目不确定度由U=0.05%（k=2）优化至U=0.03%（k=2），达到国内先进水平。客户服务效能方面，升级“线上预约+上门取送”服务模式，线上受理业务占比提升至75%，客户满意度调查显示，服务响应速度、数据准确性、技术支持满意度分别达96.3分、97.8分、95.5分（百分制），较上季度平均提升2.1分。针对某电子企业提出的“急件校准”需求，启动绿色通道，组织技术人员连续48小时完成120台示波器的校准任务，保障企业新产品研发进度，获企业书面感谢信。

（第二篇）立足区域经济发展需求，本季度深度推进计量服务与产业升级融合，重点围绕“专精特新”企业计量能力提升、重点工程计量保障、计量科技创新三大方向开展工作，累计为地方产业发展提供计量技术支撑项目32个，带动企业新增产值约1.2亿元。在服务“专精特新”企业方面，实施“一企一策”计量帮扶计划，为8家企业提供计量体系诊断与优化服务，帮助某精密轴承企业建立测量管理体系，通过完善计量器具台账、优化校准周期，使产品尺寸一致性标准差从0.005mm降至0.003mm，成功进入高端装备供应链。联合高校开展“计量+研发”协同创新，与某大学机械工程学院共建“精密测量技术联合实验室”，针对微纳尺度测量难题，开发基于白光干涉原理的表面粗糙度校准装置，测量分辨率达0.1nm，已申请发明专利1项，实用新型专利2项。

重点工程计量保障成效显著，参与城市轨道交通3号线、新能源产业园等重大项目建设，完成施工用全站仪、水准仪等工程计量器具校准320台套，建立“现场校准+数据溯源”双保障机制，确保工程测量误差控制在±2mm以内。针对某跨江大桥施工中的大型钢结构应力监测需求，创新采用“光纤传感+动态校准”技术，实时监测焊接过程中的应力变化，为结构安全评估提供精准数据支持，获项目指挥部“技术保障先锋”表彰。在能源计量专项行动中，配合政府部门开展重点用能单位能耗在线监测系统计量器具检定，完成电能表、蒸汽流量计等210台件校准，发现并整改计量失准问