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铁网护网自装施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
现场勘测
施工前需对安装区域进行实地测量,明确护网安装范围、走向及边界坐标,记录地面平整度、坡度等数据,绘制施工定位图。
检查安装位置是否存在地下管线(如电缆、水管)或架空线路,必要时联系产权单位进行交底,避免施工损伤。
技术准备
施工人员需熟悉设计图纸,明确护网类型(如双边丝护栏、框架护栏、勾花网等)、网孔尺寸、高度及连接方式。
编制施工顺序计划,确定分段施工区域及工序衔接节点,复杂地段(如转角、高低差)需制定专项安装方案。
(二)工具与设备准备
类别
工具名称
用途说明
测量工具
全站仪、水准仪、卷尺
定位放线、标高控制、尺寸复核
切割工具
角磨机(配切割片)、断线钳
切割钢管立柱、裁剪铁网
钻孔工具
冲击钻、电钻
地面钻孔(膨胀螺栓固定)、构件打孔
紧固工具
扳手、扭矩扳手、螺丝刀
安装螺栓、螺母,确保连接紧固
辅助工具
水平尺、线锤、记号笔
调整立柱垂直度、标记安装位置
安全防护
安全帽、防滑手套、护目镜
防高空坠落、机械伤害及粉尘防护
二、材料要求
(一)主材规格与质量标准
铁网护网
材质:低碳钢丝(Q235),表面处理为热镀锌+喷塑(颜色按设计要求,如草绿色、白色),锌层厚度≥85μm,塑层厚度≥60μm,附着力等级≥GB/T9286中的2级。
结构参数:网孔尺寸偏差≤±5mm,网片平整度误差≤5mm/m,焊点抗拉力≥300N,不得有虚焊、漏焊现象。
立柱与框架
立柱:采用Φ48mm×2.5mm钢管或C型钢(100×50mm),长度按护网高度+埋深(一般30-50cm)确定,表面处理同护网要求。
框架(如设计有):方管20×30mm或30×50mm,壁厚≥2mm,焊接后需去除焊渣并打磨光滑。
(二)辅材要求
连接配件:螺栓采用高强度镀锌螺栓(M10×30mm膨胀螺栓、M8×20mm连接螺栓),螺母配防松垫圈;卡扣为专用抱卡或U型卡,材质为Q235镀锌件。
基础材料:如采用混凝土基础,强度等级≥C25,石子粒径5-20mm,水泥为P.O42.5级,配合比按实验室配比执行。
(三)材料验收与存放
材料进场时需查验出厂合格证、检测报告,核对规格、数量及表面质量,不合格材料(如锈蚀、变形、涂层破损)严禁使用。
铁网片需立式存放,底部垫木方防止变形;立柱、配件分类码放,远离火源及腐蚀性物质,露天存放时需覆盖防雨布。
三、施工流程
(一)测量放线
基准点设置:根据设计图纸,在护网起始点、转角处设置控制桩,采用全站仪放出中心线,每隔50m设置一个校核点。
立柱定位:沿中心线用卷尺标记立柱位置,直线段间距按设计要求(一般2.5-3m),误差≤±10mm;转角处需根据角度计算斜向间距,确保网片贴合。
(二)立柱安装
基础施工
埋入式:采用挖机或人工开挖基坑,尺寸为300×300×400mm(长×宽×深),放入立柱后浇筑混凝土,用水平尺调垂直(偏差≤1°),待混凝土强度达到70%后方可安装网片。
膨胀螺栓固定:地面为硬化路面时,用冲击钻钻孔(孔径Φ12mm,深度≥100mm),植入M10膨胀螺栓,立柱底板与地面间隙用垫片调平后紧固,扭矩≥40N·m。
立柱调整
同一排立柱需拉通线调整高度,顶面标高误差≤±5mm,轴线偏差≤10mm/m,调整后临时固定,防止施工中移位。
(三)铁网安装
网片裁剪与预组装
根据立柱间距裁剪网片,预留10-15cm搭接长度,边缘用包塑处理或加装边框防止割手。
框架式护网需先将网片与框架焊接或螺栓连接,焊接点间距≤15cm,焊后涂刷防锈漆。
网片固定
双边丝护栏:用专用卡扣将网片丝与立柱连接,每根立柱两侧各安装3-4组卡扣,卡扣间距≤30cm,确保网片绷紧无松弛。
勾花网护栏:采用穿丝连接,将镀锌钢丝穿过网片边缘网孔与立柱预留孔,两端用紧线器拉紧后固定,张紧力≥2kN/m。
框架护栏:框架与立柱通过法兰盘或抱箍连接,螺栓对称紧固,框架与立柱间隙≤2mm。
(四)附件安装与收尾
防攀爬处理:顶部加装刺丝滚笼(如设计要求),刺丝间距≤10cm,固定于立柱延伸段(高出护网50cm)。
细节处理:检查网片连接处是否平整,去除尖锐毛刺;立柱底部用混凝土或土方回填夯实,地面以上50cm范围涂刷警示漆(黄黑相间,间距20cm)。
四、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
立柱垂直度
≤1°/m
线锤+直尺测量
护网高度
±30mm
水准仪或卷尺
网片平整度
≤5mm/m
2m靠尺+塞尺
立柱间距
±20mm
全站仪或钢尺
涂层附着力
≥2级
划格法(GB/T9286)
(二)一般项目
网片无明显鼓包、凹陷,涂层无剥落、划痕;
螺栓、卡扣等配件齐全,无松动、缺失,外露丝扣需涂防锈漆;
护网整体外观顺直,转角处圆滑过渡,无扭曲变形。
(三)验收流程
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