9 KY-QP-008例行检验和确认检验控制程序-品质部.docxVIP

电器制造有限公司

例行检验和确认检验控制程序

文件编号：

KY-QP-008

文件版本：

A2

发行部门：

品质部

实施日期：

2023-11-10

会审签发部门

?总经办□行政部

?业务部?采购部

?研发部?品质部

?生产部□财务部

注：“?”代表此文件需要该部门会审签字，“□”代表此文件不需要该部门会审签字。

编制/日期：批准/日期：

文件修订履历

修订版本

修订内容

修订人

修订日期

A1

首版文件订立

2020-06-1

A2

内容与版式变更

2023-11-10

文件名称：

例行检验和确认检验控制程序

文件版本：

A2

文件编码：

KY-QP-008

文件页码：

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1、目的

确保本公司过程及成品符合认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。

2、范围

本程序适用于认证产品的生产过程、成品例行检验及确认检验。

3、定义

3.1、例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

3.2、确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4、职责

4.1、生产部负责实施自检例行检验项目及检验合格后的包装防护；

4.2、品质部负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施确认检验项目；

4.3、生产（工艺）负责生产工艺制作、生产工装设备的准备以及设备点检与维护；

4.4、研发部负责提供技术支持及相关的技术资料提供；

4.5、其他部门负责该控制程序的维护与执行；

5.、作业流程

5.1、例行检验和确认检验频次

5.1.1、按产品相关认证要求的频次实施例行检验和确认检验；

5.1.2、每年至少实施1次例行检验和确认检验；

5.2、进料检验

对《关键元器件清单》上所列的关键元器件，除按照《来料检验作业指导书》每次进行进货检验外，每年还要进行一次确认检验，检验或验证结果记录于《进料检验记录》中；

5.3、首件检验

当每批生产开始运行前，IPQC要对照《关键元器件清单》与产品BOM表物料进行核对是否正确无误后，再通知生产进行首件制作，并按《巡检作业流程》要求进行产品首件检验作业；

5.4、生产过程的质量控制按《检验和试验控制程序》作业；

5.5、例行检验和最终检验

5.5.1、例行检验是在生产的最终阶段由生产车间依照《作业指导书》中的品质标准要求，对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验表》；

5.5.2、判定合格：认证产品经检验合格后按正常生产入库流程由车间包装后入库、出货；

5.5.3、判定不合格：生产部人员按《不合格品控制程序》处理；

5.5.4、品质部对各类不良现象进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据，生产部对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措；

5.6、成品确认检验

5.6.1确认检验是为了验证认证产品是否持续符合标准要求而进行的抽样检验，品质部按照强制认证产品质量要求制订《确认检验计划》并按时进确认检验；

5.6.2、确认检验的频次及试验项目应是产品安全标准规定的全部适用项目，并不得少于产品认证实施规则和产品标准中型式试验的频次和项目要求；对公司内没有测试能力项目，可委托国家授权的、具备能力的检验机构进行产品确认检验的检测；

5.6.3、判定合格：认证产品经检验合格后按正常生产入库流程由车间包装

后入库、出货；

5.6.4、判定不合格：生产部人员按《不合格品控制程序》处理；

5.6.5、品质部对各类不良现象进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据；生产部对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措；

5.6.6、为统计各产品确认检验情况，应形成《产品确认检验记录一览表》；

5.7、例行检验项目

测试项目

序

测试项目

测试依据标准

检测周期

备注

1、

外观结构

《食物料理机检测标准》

1.0

3M胶带测试

1.1附着力测试

1pcs/天

1.1

酒精测试

1.1附着力测试

1pcs/天

1.2

正己烷测试

1.1附着力测试

1pcs/天

1.3

蒸煮测试

5.5煮水寿命测试

1pcs/天

1.4

旋钮拉力测试

4.2拉力测试

1pcs/天

1.5

按钮推力测试

4.1