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淮北路面硬化工程施工技术交底
一、工程概况
本项目位于淮北市XX区域,施工范围包括城市主干道K0+000-K2+500段路面硬化工程,设计道路宽度24m,采用“基层+面层”结构形式,设计使用年限15年。路面设计荷载为BZZ-100标准轴载,抗震设防烈度为6度。施工内容涵盖路基处理、基层施工、面层浇筑、养护及附属设施施工等。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认路面结构层厚度(基层30cm、面层20cm)、混凝土强度等级(基层C30、面层C40)、排水坡度(横坡2%、纵坡0.3%)及胀缝、缩缝设置位置。
测量放线:使用全站仪放出道路中线及边线,每隔10m设置高程控制桩,采用水准仪复核基层、面层设计标高,允许偏差±5mm。
方案编制:编制专项施工方案,明确混凝土配合比(面层水灰比0.42,砂率38%)、搅拌运输时间(≤90min)及浇筑顺序(从低桩号向高桩号推进)。
(二)现场准备
场地平整:清除路基表面杂草、淤泥,采用20t压路机碾压,压实度≥93%(重型击实标准),表面平整度偏差≤15mm/3m。
材料堆放:
水泥:选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,堆放于防雨棚内,堆放高度≤1.5m,出厂日期≤3个月。
骨料:粗骨料(5-25mm连续级配碎石)含泥量≤1%,细骨料(中砂)含泥量≤3%,分仓堆放,严禁混料。
钢筋:胀缝传力杆采用Φ20mm光圆钢筋,长度50cm,两端各20cm涂沥青防腐。
机械调试:检查混凝土搅拌站(生产能力≥50m3/h)、摊铺机(摊铺宽度2.5-4m)、振捣棒(插入式φ50mm,功率1.1kW)及切缝机(刀片厚度5mm),确保设备运行正常。
三、主要施工流程及技术要求
(一)路基处理
基底碾压:采用冲击压路机进行补压,碾压速度3-4km/h,轮迹重叠1/3,检测压实度,不合格区域需换填30cm厚级配碎石后重新碾压。
排水设施:在路基两侧开挖纵向排水沟(宽50cm、深60cm),间隔50m设置横向排水管(Φ300mmPVC管),坡度≥2%。
(二)基层施工(C30水泥稳定碎石)
拌合与运输:
配合比:水泥:碎石:水=5:90:5,采用强制式搅拌机拌合,搅拌时间≥90s,出料温度≥10℃(冬季施工≥15℃)。
运输:使用10m3罐车运输,车程≤30min,覆盖篷布防止离析。
摊铺与碾压:
摊铺:采用摊铺机连续作业,松铺系数1.25,摊铺厚度37.5cm(设计30cm),人工补平边角,严禁抛掷骨料。
碾压:初压(12t压路机,1.5-2km/h)→复压(20t压路机,2-3km/h)→终压(胶轮压路机,3-4km/h),碾压次数≥6遍,直至表面无轮迹,压实度≥98%。
养护:碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d,每日洒水次数≥4次,表面保持湿润。
(三)面层施工(C40水泥混凝土)
模板安装:
选用20cm高钢模板(厚度5mm),采用Φ16mm钢筋桩固定,间距50cm,模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3)。
模板接缝处粘贴海绵条,检查垂直度(偏差≤3mm)及稳定性,浇筑前洒水湿润基层表面(无积水)。
混凝土浇筑:
布料:采用自卸车卸料,人工布料厚度高于模板5cm,严禁集中堆放。
振捣:先用插入式振捣棒振捣(移动间距≤50cm,振捣时间15-20s),再用平板振捣器纵横交错振捣(重叠10cm),最后采用振动梁刮平(往返2-3次)。
抹面:初凝前(浇筑后1-1.5h)采用木抹子搓平,终凝前(浇筑后3-4h)采用铁抹子压光,表面平整度≤3mm/3m。
接缝施工:
胀缝:每隔50m设置一道,宽度2cm,深度贯穿面层,内填沥青木板(高度与面层齐平),传力杆横向间距30cm,两端固定于钢筋支架上。
缩缝:采用切缝机切割,深度8cm(面层厚度的1/4),间距5m,切缝时间控制在混凝土强度达到10-15MPa时(浇筑后24-48h),切缝后灌注乳化沥青。
(四)养护与拆模
养护:浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+土工布,养护期≥14d,养护期间禁止车辆通行,表面温度与环境温差≤25℃(夏季采用遮阳棚降温)。
拆模:混凝土强度≥8MPa时拆模(一般为浇筑后48h),拆模时避免碰撞边角,边角破损处需用环氧树脂修补。
四、质量控制标准
(一)原材料检验
材料名称
检验项目
允许偏差
检验频率
水泥
抗压强度
≥42.5MPa
每200t/批
碎石
压碎值
≤10%
每400m3/批
混凝土
坍落度
180±20mm
每50m3/次
(二)施工过程控制
基层:表面平整度≤10mm/3m,厚度偏差±10mm,高程偏差±10mm。
面层:
混凝土强度:28d抗压强度≥40MPa,抗折强度≥4.5MPa(每组3个试块)。
接缝顺直度:3m拉线检查偏差≤3mm,填缝饱满度≥95%。
抗滑构造
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