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防火排烟保温板安装施工技术交底
一、施工准备
技术准备
施工前需熟悉设计图纸，明确防火排烟保温板的安装位置、规格型号及节点构造（如风管接口、防火阀连接处的保温处理）。
编制专项施工方案，包含排版设计、接缝处理、固定方式等关键工艺，经技术负责人审批后向施工班组进行详细交底。
复核现场尺寸，重点检查风管、风道的平整度、垂直度及表面清洁度，确保基层偏差符合安装要求（平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/m）。
材料准备
防火排烟保温板：选用符合设计要求的A级不燃材料（如硅酸铝复合保温板、岩棉夹芯保温板），进场时需提供产品合格证、性能检测报告（导热系数≤0.045W/(m·K)，燃烧性能达到GB8624-2012A级，烟密度等级≤15）。
辅助材料：防火密封胶（膨胀型防火密封胶，膨胀倍率≥250%）、镀锌钢丝网（丝径≥0.8mm，网孔尺寸≤20×20mm）、保温钉（镀锌低碳钢材质，长度比保温板厚大30mm，抗拉承载力≥0.3kN）、铝箔胶带（厚度≥0.08mm，剥离强度≥1.5N/cm）。
材料进场后分类堆放于干燥通风处，远离火源，保温板堆叠高度≤1.5m，防止受压变形。
机具准备
切割工具：电动切割机（配备金刚石锯片）、壁纸刀、直角尺、卷尺（精度±1mm）；
固定工具：电钻（配φ5mm钻头）、冲击钻、螺丝刀、保温钉专用安装枪；
检测工具：靠尺（2m）、塞尺、测力计（检测保温钉拉拔力）、温湿度计（施工环境温度5℃~35℃，相对湿度≤85%）。
二、施工工艺
基层处理
清除风管、风道表面的油污、铁锈及杂物，局部凹凸处用防火腻子修补平整。
对于金属风管，需先涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm），干燥后再进行保温施工；混凝土风道表面需洒水湿润，涂刷界面剂（配比1:3水泥浆掺5%防水剂）。
排版与切割
根据现场尺寸进行排版设计，保温板应错缝拼接（纵向错缝≥100mm，环向错缝≥200mm），避免十字接缝。
切割时将保温板平铺于平整台面上，用电动切割机按尺寸切割，切口垂直度偏差≤1°，边缘需打磨平整，防止毛刺、飞边。
固定方式
保温钉固定：
风管直管段保温钉间距：侧面≤300mm，顶面≤400mm，底面≤500mm，距板边缘≥50mm；
风管弯头、三通等异形部位，保温钉密度增加20%，确保每块保温板固定点≥4个；
安装时先用电钻在风管上钻孔，深度≥25mm，再用安装枪将保温钉垂直植入，钉帽与保温板表面平齐，严禁倾斜或外露。
绑扎固定：对于曲面或大口径风管，在保温钉固定基础上，采用镀锌钢丝网包裹，用16号镀锌铁丝绑扎（间距≤200mm），钢丝网搭接宽度≥50mm，接口处用扎丝拧紧。
接缝处理
保温板接缝宽度≤5mm，采用“企口拼接+密封胶填充”工艺：先在接缝处涂刷防火密封胶（宽度≥10mm，厚度≥3mm），再将相邻板边缘对齐，挤压使胶溢出，用刮刀刮平；
纵向接缝处加贴50mm宽铝箔胶带，横向接缝处加贴100mm宽铝箔胶带，胶带需居中覆盖接缝，用橡胶辊压实，确保无气泡、褶皱，搭接长度≥20mm；
风管与防火阀、排烟口连接处，保温板需延伸至阀件接口内侧100mm，缝隙用防火岩棉填塞后，外层包裹200mm宽防火帆布，用不锈钢卡箍固定（间距≤150mm）。
防护层施工
对于暴露在人员活动区域的保温层，需设置防护层：在保温板表面粘贴镀锌钢丝网，用保温钉固定（间距≤200mm），再抹20mm厚防火砂浆（配合比：水泥:膨胀珍珠岩:防火涂料=1:2:0.1），分两遍施工，第一遍初凝后再抹第二遍，表面压光，干燥后涂刷防火涂料（干膜厚度≥1.5mm）。
三、质量标准
主控项目
保温板燃烧性能必须符合设计要求，现场抽样送检合格率100%；
保温层厚度偏差：+10%~-5%（用探针法检测，每10m2检测1点）；
接缝密封性能：防火密封胶膨胀后无裂缝，铝箔胶带粘结牢固，剥离试验无大面积脱落（粘结强度≥0.2MPa）。
一般项目
表面平整度≤8mm/2m，用靠尺检查；
保温钉拉拔力：随机抽取5%的保温钉进行拉拔试验，合格率≥95%，最小拉拔力≥0.25kN；
防火阀、排烟口等部位的保温层连续完整，无破损、空鼓，与风管间隙≤2mm。
四、安全与环保措施
安全措施
施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防火手套，高空作业（≥2m）时系好安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板铺满绑牢）；
电动工具需有漏电保护装置，电线架空高度≥2.5m，严禁在易燃易爆区域使用明火或吸烟；
切割保温板时设置专用除尘设备，作业人员佩戴护目镜，防止粉尘吸入及碎片飞溅。
环保措施
切割废料集中收集，可回收材料（如金属边角料）分类存放，不可回收废料（如保温板碎屑）密封后运至指定建筑垃圾场；
防火密封胶、涂料等化学品需密封保存，废弃容器由厂家回收处理，严禁随意丢弃；
施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤
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