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盖梁塑钢模板施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸及设计文件，编制详细的施工技术交底文件。根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）要求，制定塑钢模板施工专项技术参数。对施工人员进行岗前培训，重点掌握塑钢模板的安装工艺、接缝处理及拆除程序。

1.2材料准备

塑钢模板：采用8mm厚高强度PVC合金板材，面板密度≥1.4g/cm3，抗弯强度≥85MPa，弹性模量≥2800MPa。模板进场前需进行外观检查，表面应平整无裂纹，边缘无毛刺，几何尺寸偏差控制在±2mm内。

辅助材料：M16-M20高强螺栓（8.8级）、Φ12mm对拉螺杆、50mm×100mm方木、10mm厚橡胶密封条、专用脱模剂（水性硅油型）、海绵条（10mm×20mm）。

支撑体系：20a槽钢（Q235B）、I40a工字钢、Φ20mm实心钢棒（抗拉强度≥300MPa）、机械式千斤顶（50t级）。

1.3机械设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

汽车吊

25t

1台

模板吊装、钢筋骨架安装

全站仪

TrimbleS9

1台

轴线及标高测量

水准仪

DSZ2

1台

高程控制

振捣棒

HX19-27（Φ50mm）

4台

混凝土振捣

钢筋弯曲机

WQJ-40

1台

钢筋加工

砂轮切割机

Φ400mm

1台

模板修整

扭矩扳手

0-300N·m

2把

螺栓紧固检测

1.4场地准备

清理墩柱周围场地，平整作业面并压实（压实度≥93%）。在墩柱两侧2m范围内搭设操作平台，采用[10槽钢搭设宽度1.2m的环形走道，满铺5cm厚木板，外侧设置1.2m高防护栏杆及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

二、测量放样

2.1墩柱顶面处理

采用全站仪复核墩柱中心坐标，偏差应≤10mm。用水准仪测量墩顶标高，在墩柱四周弹出盖梁底面设计标高线，误差控制在±5mm内。对墩柱顶面进行凿毛处理，凿除浮浆至露出新鲜混凝土面，深度≥5mm，并用高压水枪冲洗干净。

2.2轴线放样

以桥梁中心线为基准，测设盖梁纵横轴线，在墩柱上用红油漆标注。沿轴线方向每5m设置一个控制桩，采用混凝土固定（尺寸30cm×30cm×50cm）。利用极坐标法放样盖梁四角点，用钢卷尺校核对角线长度（偏差≤15mm），跨径方向偏差控制在±20mm内。

2.3标高控制

在墩柱两侧对称设置4个高程控制点，采用水准测量将盖梁底模设计标高引测至控制点上。计算支架体系各层标高（钢棒顶标高=底模标高-底模厚度-分配梁高度），并在墩柱上分层标注。

三、支架体系施工

3.1钢棒安装

在墩柱施工时预埋Φ110mmPVC管（壁厚5mm），形成钢棒穿孔。安装Φ200mm实心钢棒，两端外露长度相等（≥50cm），钢棒与孔壁间隙用环氧树脂砂浆填塞。钢棒安装完成后，进行承载力预压试验：分级加载至设计荷载的120%（每级持荷30min），沉降量≤2mm为合格。

3.2托架搭设

在钢棒上对称放置20a槽钢（横向），槽钢间用Φ16mm对拉螺栓连接（间距50cm）。槽钢上安装50t千斤顶，顶部放置20cm×20cm×10mm钢板，钢板上搭设双拼I40a工字钢（纵向），工字钢间用[10槽钢焊接连接（间距1.5m）。分配梁采用20a槽钢（横向），间距40cm，与工字钢采用U型螺栓固定。

3.3预压施工

采用砂袋（容重1.6t/m3）进行支架预压，预压荷载为盖梁自重的1.1倍。分三级加载（50%、80%、100%），每级加载后静置1h测量沉降，卸载后观测回弹量。根据预压结果设置预拱度（一般为1.5-2.0cm），通过千斤顶进行调整。

四、塑钢模板制作与安装

4.1模板加工

模板分块制作，标准块长度2.0m，转角处采用定制异形块。模板边框采用6mm厚角钢（L50×5），纵向肋为50mm×80mm方木（间距30cm），横向背楞为双拼[10槽钢（间距50cm）。模板接缝处铣平处理，平整度误差≤1mm，拼缝间隙用0.05mm塞尺检查不得通过。

4.2底模安装

铺设方木：在分配梁上沿纵向铺设50mm×100mm方木（间距30cm），方木顶面刨平，采用水准仪找平（误差≤2mm）。

模板拼接：从盖梁中心向两侧安装底模，模板间采用M16螺栓连接（间距20cm），接缝处粘贴10mm×20mm海绵条，外侧用玻璃胶密封。

标高调整：通过调节千斤顶使底模四角标高符合设计要求，用水准仪校核，跨中预拱度按二次抛物线设置。

墩柱节点处理：底模与墩柱接触部位切割成弧形缺口，安装10mm厚橡胶密封条，并用木楔顶紧，防止漏浆。

4.3侧模与端模安装

钢筋骨架验收：待钢筋安装完成并验收合格后，开始侧模安装。侧模采用整体吊装，每块模板设置2个吊点（距两端1/4处），吊装