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熔炼浇筑平台施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间距不小于3cm，下颚带必须系紧。

接触高温金属熔液时，须穿戴阻燃防护服、隔热手套、护目镜及防烫鞋，袖口、裤脚须收紧。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等禁忌病症人员参与施工作业。

高空作业（平台高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应固定在独立承重构件上，禁止低挂高用。

上下平台须通过固定爬梯或通道，禁止攀爬脚手架、设备管线或利用吊装绳索上下。

作业人员之间应保持1.5m以上安全距离，交叉作业时须设置隔离挡板，下方禁止站人。

配备专职安全员，作业期间全程监督，发现违规行为立即制止并纠正。

二、危险源识别与防控措施

高温烫伤风险：熔炼炉及浇筑区域温度可达1500℃以上，严禁在炉体、流槽附近长时间停留，飞溅熔渣需用防火毯覆盖。

机械伤害风险：平台传动设备（如输送带、搅拌装置）必须设置防护罩，运行中禁止触碰转动部件，维修时须执行“上锁挂牌”程序。

电气安全风险：施工用电需采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆不得有破损、浸泡现象。

起重作业风险：吊装钢水包时，吊具（钢丝绳、吊钩）应每班次检查，承重能力需满足荷载1.5倍以上，吊装半径内设置警戒区。

火灾爆炸风险：现场严禁存放易燃易爆物品，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具），动火作业需办理许可证并清理周边可燃物。

粉尘危害风险：金属熔炼产生的粉尘需通过集尘系统收集，作业人员必须佩戴防尘口罩（KN95级以上），每2小时轮换作业。

坍塌风险：平台承重结构需经设计验算，堆放物料不得超过200kg/㎡，禁止在平台边缘堆放重物，定期检查钢结构焊缝、螺栓紧固情况。

三、安全操作规程

熔炼炉启动前，检查燃料供应系统（天然气/焦炭）压力是否正常，阀门无泄漏方可点火，升温过程需缓慢升压，每小时不超过200℃。

钢水浇筑时，流槽坡度应控制在30°~45°，浇筑速度以不产生飞溅为宜，浇筑完毕后剩余钢水须倒入指定冷却池，禁止随意倾倒。

平台作业面应铺设防滑钢板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，临边孔洞须用盖板或安全网封闭。

设备运行中出现异响、震动或异常高温时，应立即停机检查，排除故障后方可重启，严禁带病运行。

交叉作业时，上下层须签订安全协议，下层作业时间应避开上层动火、吊装等高危工序，必要时设置硬质隔离防护。

每日作业前，对平台承重梁、连接件、安全装置进行检查，填写《安全检查表》，经项目技术负责人签字后方可开工。

四、应急处置要求

发生烫伤事故时，立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗伤处15分钟以上，避免涂抹牙膏、酱油等异物，严重者立即送医。

电气火灾需先切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救，触电人员脱离电源后，检查呼吸心跳并实施心肺复苏。

钢水泄漏时，立即启动应急疏散预案，用干砂覆盖泄漏区域，禁止用水扑救（防止蒸汽爆炸），撤离至上风向安全区域。

起重设备倾覆时，现场人员应向两侧疏散，禁止站在起重臂下方，立即切断设备电源，设置警戒区并上报项目部。

发生粉尘爆炸时，立即佩戴防毒面具，沿安全通道撤离至室外开阔地带，协助清点人员，防止二次爆炸伤害。

五、文明施工与环保要求

施工现场材料堆放有序，废料（如废钢、炉渣）需分类存放，每班作业后清理平台表面杂物，保持通道畅通。

噪声设备（如空压机、切割机）需设置隔音罩，作业时间控制在7:00-19:00，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB）。

废水（如冷却废水）需经沉淀池处理后排放，禁止直接排入市政管网，油污类废弃物交由有资质单位处置。

作业人员禁止在平台吸烟、随地吐痰，严禁酒后上岗或在施工现场嬉戏打闹，违反者按项目部奖惩制度处理。

定期组织安全培训，每月至少开展1次应急演练，确保作业人员熟悉逃生路线、消防器材使用方法及急救技能。