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为确保跨渠盖板桥施工的规范性和安全性,以下是基于常规施工标准和技术要求编制的施工技术交底内容,实际施工需结合项目具体设计图纸、地质勘察报告及现场条件进行调整。
跨渠盖板桥施工技术交底
一、工程概况
结构形式
本桥为单跨简支盖板桥,跨径8m,桥面总宽5m(净宽4.5m+两侧0.25m防撞护栏),设计荷载为公路-Ⅱ级。
下部结构采用U型桥台,基础为C25混凝土扩大基础;上部结构为预制C30钢筋混凝土盖板,共5块,每块长7.8m、宽0.9m、厚0.3m,板间设1cm企口缝,采用M10水泥砂浆填缝。
桥面铺装为10cm厚C30混凝土,表面拉毛处理,两侧设C25混凝土防撞护栏,高度0.8m。
工程地质与环境
桥位处渠道常年有水,水深1.2~1.5m,流速0.5m/s,河床地层为粉质黏土(厚2~3m),下卧层为中风化砂岩,地基承载力特征值fak=200kPa。
施工期间需确保渠道通水,采用导流或临时围堰措施,避免断流影响灌溉。
二、施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、地质报告及《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020),明确各工序技术参数(如混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板安装偏差等)。
编制专项施工方案,重点包含:基础开挖支护、预制盖板吊装、跨渠施工安全防护等内容,报监理单位审批后实施。
材料与设备准备
材料:
钢筋:HRB400E级,进场时需提供质保书并抽样送检,力学性能及重量偏差需符合标准。
混凝土:基础、桥台采用C25,盖板及桥面铺装采用C30,抗渗等级P6(用于桥台与基础结合部),由商品混凝土搅拌站供应,坍落度控制在180±20mm。
模板:采用1.5cm厚竹胶板(基础、桥台)及定型钢模板(盖板预制),模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。
设备:
开挖设备:小型挖掘机(1m3)、人工配合清底;
混凝土施工:混凝土输送泵、振动棒(φ50/φ30)、平板振捣器;
吊装设备:25t汽车吊(用于盖板安装);
排水设备:潜水泵(扬程≥10m,流量50m3/h)2台(备用1台)。
现场准备
临时设施:在渠道两侧平整场地,设置材料堆放区(钢筋、模板需架空防潮)、混凝土养护区(覆盖土工布+洒水)及预制盖板存放区(地基压实,垫设10cm厚方木,堆放高度≤3层)。
导流措施:采用单侧围堰法,在桥位上游5m处设置土围堰(顶宽2m,高2m,边坡1:1.5),内侧铺设防渗膜,围堰内积水通过潜水泵抽排至下游渠道。
三、主要施工流程及技术要求
(一)基础施工
测量放样
采用全站仪放出桥台基础轴线及开挖边界线,设置控制桩(采用Φ10钢筋,埋深0.5m,周边浇筑C15混凝土固定),并在施工过程中定期复核。
基坑开挖
开挖尺寸:基础设计尺寸为长6m×宽4m×深2m,考虑工作面及排水需求,实际开挖尺寸为长7m×宽5m×深2.2m,边坡按1:0.5放坡(粉质黏土地层)。
开挖方式:机械开挖至基底以上20cm,人工清底至设计标高,避免扰动原状土;若出现超挖,采用级配砂石(粒径5~31.5mm)回填并分层夯实(压实度≥93%)。
地基处理
基底验收:检查地基承载力(采用轻型动力触探,贯入度≤5cm/30击),若不满足设计要求,报设计单位调整处理方案(如换填碎石垫层)。
垫层施工:基底铺设10cm厚C15混凝土垫层,表面抹平,初凝后覆盖养护7d。
钢筋绑扎与模板安装
钢筋绑扎:
基础钢筋采用Φ16主筋(间距20cm),Φ8箍筋(间距15cm),保护层厚度40mm,采用塑料垫块(强度≥C25),梅花形布置,间距≤80cm。
主筋连接采用绑扎搭接(直径≤16mm),搭接长度40d(d为钢筋直径),同一截面搭接率≤25%,搭接区域箍筋加密(间距10cm)。
模板安装:
采用竹胶板+5cm×10cm方木背楞(间距30cm),外侧设Φ48钢管支撑(横向间距1.5m,纵向间距1m),支撑底部需垫设50cm×50cm×10cm方木,防止沉降。
模板安装偏差控制:轴线偏差≤10mm,顶面高程偏差±5mm,截面尺寸偏差+5mm/-3mm,表面平整度≤5mm/2m。
混凝土浇筑
浇筑前检查模板接缝、钢筋保护层及预埋件(如桥台连接钢筋,伸出基础顶面50cm,采用Φ20钢筋,间距30cm)位置,合格后浇筑C25混凝土。
混凝土采用分层浇筑(厚度≤30cm),振捣时振动棒插入下层5cm,快插慢拔,直至表面泛浆、无气泡溢出,避免漏振或过振(防止骨料离析)。
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期≥14d,强度达到75%前禁止堆载。
(二)桥台施工
台身钢筋与模板
桥台为U型结构,侧墙厚60cm,顶宽50cm,采用C25混凝土浇筑,分两次施工(基础顶面至台帽底,高度2.5m)。
钢筋绑扎:主筋Φ20(纵向间距20cm),分布筋Φ12(横向间距25cm),保护层厚度35mm
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