展馆弧形施工方案.docVIP

展馆弧形钢结构及装饰工程施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸深化设计，重点对弧形结构的空间曲线参数进行数字化建模，采用BIM技术建立1:1三维模型，模拟弧形钢骨架的安装精度控制。针对半径18m的主展厅弧形穹顶，需进行结构受力验算，确保弧形梁在自重及活荷载作用下的挠度值不超过L/250（L为梁跨度）。编制专项施工工艺标准，明确弧形模板的拼接误差需控制在±2mm内，钢筋保护层厚度允许偏差为+5mm/-3mm。

1.2材料准备

钢材：主弧形结构采用Q355B低合金高强度结构钢，屈服强度≥355MPa，伸长率δ5≥20%，进场时需提供力学性能检测报告。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，弹性模量≥4500MPa，表面平整度≤2mm/m，配套50×100mm方木楞（间距≤300mm）。

混凝土：弧形结构采用C40P8抗渗混凝土，初凝时间控制在6-8h，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）。

装饰材料：弧形幕墙采用6+12A+6mm双钢化中空Low-E玻璃，透光率≥60%，传热系数K≤2.8W/(㎡·K)。

1.3机械准备

配置TC7030型塔式起重机（最大起重量8t），覆盖半径60m；选用GTS-102N全站仪（测角精度2，测距精度±(2mm+2ppm)）进行三维定位；弧形模板加工区设置数控弯弧机（最小弯曲半径500mm），钢筋加工区配备GW40型弯曲机（可弯制φ40以下钢筋）。

二、测量放线工程

2.1控制网建立

在场地外围布设6个一级导线控制点，采用闭合导线测量法，测角中误差≤5，边长相对误差≤1/30000。利用LeicaTS60全站仪进行三维坐标放样，每30m设置一个弧形控制线，在地面弹出墨线后采用红油漆标识，控制点设置防护围栏（高1.2m）并悬挂警示标志。

2.2弧形定位测量

平面控制：将弧形曲线分解为120个直线段，每段弦长≤1.5m，采用极坐标法放样，测设点位误差≤3mm。

高程控制：布设三等水准路线，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度km），在弧形结构每隔5m设置高程控制点。

三维校核：每日施工前采用TrimbleSX10三维激光扫描仪对已施工结构进行扫描，点云数据与BIM模型对比，偏差超过5mm时立即调整。

2.3测量成果处理

建立测量数据台账，包含：①控制点坐标成果表（X/Y/Z三维坐标）；②弧形结构分段放样参数表（包含弦长、矢高、偏角）；③每日复测偏差记录表。所有测量数据需经监理工程师复核签字后方可用于后续施工。

三、钢结构施工

3.1弧形钢构件加工

在工厂进行弧形H型钢梁加工，采用数控切割下料（切割面垂直度≤0.05t且≤2mm），腹板与翼缘板的组装偏差≤1mm。焊接采用门式埋弧焊机，焊脚尺寸按设计要求（8-12mm），焊后进行24h时效处理，消除焊接应力。构件出厂前进行预拼装，预拼装偏差：总长≤50m时偏差≤±5mm，扭曲≤3mm/m。

3.2吊装施工

吊点设置：根据弧形构件重心计算，设置2-4个吊点，采用16mm厚钢板制作吊耳（与构件满焊连接，焊缝高度8mm）。

吊装顺序：遵循先内后外、对称吊装原则，先安装半径18m的主弧形梁，后安装半径12m的次弧形梁，同一榀弧形梁两端高差控制在3mm内。

临时固定：采用20mm直径缆风绳（安全系数K=3.5）进行临时固定，设置4个方向的调节装置，每个调节点配备10t手动葫芦。

3.3焊接工艺

主焊缝采用CO?气体保护焊（ER50-6焊丝，直径1.2mm），焊接电流280-320A，电压28-32V，焊接速度35-45cm/min。焊前预热至120-150℃（层间温度保持≥80℃），焊后进行后热（250-300℃保温1h）。对受力焊缝进行100%UT探伤（Ⅱ级合格），角焊缝进行20%MT探伤（Ⅰ级合格）。

四、模板工程

4.1弧形模板设计

采用定型钢框+多层板组合体系，钢边框选用50×5角钢，面板为18mm厚多层板，背面设置50×100mm方木楞（间距250mm）。根据弧形半径不同，加工3种规格模板单元（R=18m、15m、12m），每块模板尺寸1.2m×2.4m，模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条。

4.2支撑体系搭设

采用盘扣式脚手架（立杆型号φ48×3.2mm），弧形区域立杆间距≤600mm×600mm，水平杆步距≤1.2m，扫地杆距地200mm。在弧形顶部设置弧形可调托座（调节范围300mm），托座上沿弧形曲线铺设100×100mm主龙骨（间距≤600mm）。立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度150mm），设置50mm厚碎石垫层，立杆底部加设150×150×10mm钢板垫块。

4.3模板安装与拆除

安装时从弧形最低点向两端推进，采用M12对拉螺栓（间距450mm×450mm）固定，螺栓