重油催化裂化装置蒸汽节能改造（烟脱螺杆机）.pdfVIP

重油催化裂化装置蒸汽节

能改造（烟脱螺杆机）

改造

◼项目背景：

◼目前，全厂蒸汽系统存在的主要问题是：中压蒸汽没有得到逐级利用。

◼石化公司中压蒸汽系统的主汽源装置为催化裂化装置及连续重整装置，

利用装置余热产中压蒸汽，除装置自用外，剩余部分中压蒸汽外送至动

力站发电机组，全厂低压蒸汽主要来自装置背压式蒸汽驱动机组，不足

部分由动力站外供和装置自行减温减压两种途径获得。全厂低压蒸汽夏

季有20t/h，冬季有66.3t/h通过中压蒸汽减温减压器，没有得到逐级

利用，存在能量损失。

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◼设计依据：

◼1)《石化公司炼油厂蒸汽系统优化节能改造项目可行性研究报告》

1161603F,工程建设公司华东设计分公司，2016年10月；

◼2）石化公司提供的相关资料及往来邮件，工作函；

◼3）《石化公司炼油厂蒸汽系统优化节能改造项目基础设计》

◼4）石化公司基础设计审查意见。

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◼一、催化蒸汽系统改造内容：

◼重油催化裂化装置新增洗涤塔循环泵（P-1001C）由蒸汽驱动；

◼蒸汽逐级利用消耗中压蒸汽25t/h；凝结水回收改造规模按凝结水最大

量确定。螺杆膨胀机功率：1144KW。

◼蒸汽逐级利用由螺杆膨胀机驱动机泵来实现，凝结水系统改造由凝结水

冷却及加压回收系统组成。

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◼催化蒸汽系统改造主要消耗指标：

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◼催化蒸汽系统改造图1：

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◼催化蒸汽系统改造图2：

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◼催化蒸汽系统改造图3：

二、洗涤塔循环泵工艺说明：

自系统来的3.5MPa蒸汽进入螺杆式膨胀机做功，拖

动洗涤塔循环泵P-1001C，背压出的1.0MPa蒸汽送入

全厂低压蒸汽系统管网。（流程图见下页）

洗涤塔循环泵进出口阀门加装一个8字盲板，当新

增泵施工时，用阀门及盲板临时隔断泵，待螺杆机到货

安装完成后拆除盲板。泵及管线投用前均应按施工要求

冲洗干净，防止焊渣打坏泵。施工试运期间应做好各种

安全防范措施，防止生命、财产缺失。

三、螺杆机施工项目管路吹扫方案

蒸汽管路在制作、焊接机安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会

附有金属氧化物、焊渣等杂质，需进行严格的吹扫或爆破处理，避免异物进入膨胀

机造成设备损坏。蒸汽管路的吹扫是保证机组安全运行的重要措施，需在管路系统

严密性试验合格后进行。

（1）吹扫进行之前，在膨胀机进、排气口安装盲板，并拆除管路上的阀门，避免

异物进入膨胀机和阀门。用蒸汽吹扫时，吹扫前应先进行暖管，在所有法兰的连接

螺栓热紧后再进行吹扫。吹扫分多次进行，次数视管路清洁状况而定，两次吹扫间

隔的时间根据管道温度降低至100℃所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘

结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被清除。

（2）吹扫是否合格通过打靶进行检测，在排气管出口1m处安装靶板，靶板厚度大

于1mm，靶板面积大于管道过流面积，每次吹扫后换下靶板进行检查，连续两次靶

板上的杂物冲击斑痕的力度≤0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。

（3）吹扫合格后，回装阀门，取下膨胀机进、出口盲板，恢复进、排气管系至正

常位置。

（4）检查膨胀机/齿轮箱/发电机/负载的转向标示是否与正常工作方向一致。

（5）在进行吹