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溜槽防腐施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
施工人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业或非本岗位人员擅自操作。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4cm；高处作业（≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。
作业人员应穿着耐腐蚀工作服、防滑胶鞋，袖口、裤脚须收紧，避免皮肤直接接触防腐涂料、稀释剂等化学品。
接触挥发性溶剂（如环氧底漆、聚氨酯面漆）时，必须佩戴防毒口罩（P100级滤棉）或送风式呼吸器，每2小时更换一次滤棉，确保呼吸防护有效。
手部防护应选用耐溶剂丁腈手套，严禁佩戴棉纱手套接触涂料，手套破损或渗透后立即更换，每次作业后用专用清洗剂清洗手部。
眼部防护需佩戴化学护目镜，防止涂料飞溅入眼；打磨作业时应加配防尘面罩，避免粉尘伤害。
患有高血压、心脏病、哮喘、皮肤病及对化学品过敏者严禁参与防腐作业，作业期间出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处休息，必要时就医。
作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，高温天气（≥35℃）应缩短单次作业时长，安排早晚时段施工。
二、危险源辨识与防控措施
化学品危害：防腐涂料、稀释剂等属于易燃、有毒物质，需单独存放于阴凉通风的专用库房，远离火源，库房内设置防爆型照明及通风设备，与火源保持≥30m安全距离。
高处作业风险：溜槽多为高空安装结构，作业平台应搭设牢固，脚手板铺满且固定，临边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台荷载不得超过200kg/m2，严禁超载堆放材料。
电气安全隐患：施工现场临时用电必须由持证电工接线，使用防爆型配电箱，打磨机、喷涂设备等电动工具应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空或穿管保护，严禁拖地、碾压。
火灾爆炸风险：动火作业（如表面除锈切割）前需办理动火许可证，清除作业点周围5m内可燃物，配备2具4kg干粉灭火器及灭火毯，作业后30分钟内留守观察，确认无复燃风险后方可离开。
受限空间风险：若溜槽内部空间狭小（直径＜1.5m或深度＞1.2m），作业前必须进行通风换气（风量≥3次/h），检测氧含量（19.5%-23.5%）及有毒气体浓度（苯系物＜0.5mg/m3），设置专人监护，配备四合一气体检测仪实时监测。
物体打击风险：工具、材料应使用工具包或吊笼传递，严禁上下抛掷；高处作业点下方设置警戒区，悬挂“禁止通行”警示牌，安排专人监护，防止坠物伤人。
三、安全操作技术规范
表面处理作业：
打磨除锈前检查砂轮片是否完好，安装牢固，开机后先空转30秒，确认无异常方可作业，打磨方向应避开他人及自身，防止铁屑飞溅。
采用喷砂除锈时，喷嘴与溜槽表面保持30-50cm距离，作业人员应站在上风向，避免粉尘吸入，喷砂罐压力不得超过0.8MPa，严禁超压使用。
除锈后表面应达到Sa2.5级（无可见油脂、铁锈及氧化皮，表面呈均匀金属灰白色），方可进行下一步涂装，除锈与涂装间隔时间不超过4小时（潮湿天气≤2小时）。
涂料配制与涂装：
涂料应在通风良好的专用配料间配制，按说明书比例混合，使用电动搅拌器搅拌均匀（搅拌时间≥5分钟），熟化15-30分钟后使用，剩余涂料密封存放，严禁随意丢弃。
喷涂作业时，喷枪与工作面保持50-80cm距离，匀速移动（速度30-60cm/s），避免局部涂料堆积或漏涂，每道涂层干膜厚度控制在60-80μm，总厚度符合设计要求（通常≥200μm）。
手工刷涂时，刷具蘸料量不超过刷毛长度的1/3，避免滴落，涂刷方向应一致，阴阳角、焊缝等部位需多遍涂刷，确保无针孔、气泡。
设备使用与维护：
空气压缩机安全阀、压力表应定期校验（每年1次），使用前检查管路连接处是否漏气，停机后及时释放罐内压力，防止超压爆炸。
喷涂设备使用后立即用稀释剂清洗喷枪、输料管，防止涂料固化堵塞，清洗产生的废溶剂需倒入专用回收桶，严禁直接排放。
四、应急处置与现场管理
施工现场应配备急救箱，包含烧伤膏、中和剂（如硼酸溶液）、创可贴、绷带等应急物资，作业人员需熟悉急救用品位置及使用方法。
发生化学品接触皮肤时，立即用大量流动清水冲洗（≥15分钟）；若溅入眼睛，撑开眼睑用生理盐水冲洗后就医，严禁揉搓。
发生火灾时，立即停止作业，使用现场灭火器灭火，同时拨打119报警，组织人员有序撤离至上风向安全区域，严禁乘坐电梯或慌乱跳楼。
高处坠落事故发生后，立即停止现场作业，对伤者进行初步固定（避免移动脊柱损伤部位），拨打急救电话，同时保护现场，配合事故调查。
每日作业前必须开展“三查”：查人员防护装备、查设备安全状态、查作业环境隐患，发现问题立即整改，未整改合格不得开工。
作业结束后清理现场，剩余涂料、废溶剂、废抹布等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，严
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