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铁皮风道法兰保温施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
保温材料
采用离心玻璃棉板,密度≥48kg/m3,厚度按设计要求(通常为50mm或80mm),导热系数λ≤0.038W/(m·K),氧指数≥32%,具备出厂合格证及性能检测报告。
保温钉选用φ4×25mm镀锌低碳钢钉,单钉抗拉强度≥70N,间距≤200mm,每平方米保温钉数量≥16个。
防潮层采用0.2mm厚铝箔玻璃布,搭接宽度≥50mm,表面无破损、褶皱。
密封胶选用中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃~120℃,固化时间≤24h。
辅助材料
镀锌铁丝(φ1.2mm)、不锈钢扎带(宽10mm,厚0.5mm)、美工刀、卷尺(精度1mm)、角磨机(配φ125mm切割片)、电钻(配φ4mm钻头)。
(二)作业条件
风道系统安装完毕,法兰连接螺栓已紧固,气密性检测合格(漏风量≤2m3/(h·m2))。
施工现场环境温度≥5℃,相对湿度≤85%,通风良好,无粉尘及腐蚀性气体。
作业面脚手架搭设牢固,高度符合施工要求,脚手板宽度≥500mm,满铺且固定可靠。
法兰部位表面清理干净,无油污、铁锈、焊渣及杂物,局部凹凸不平处用原子灰修补平整。
二、施工工艺流程
graphLR
A[法兰表面处理]--B[保温层切割下料]
B--C[保温钉安装]
C--D[保温层敷设]
D--E[防潮层包裹]
E--F[密封胶嵌缝]
F--G[质量验收]
(一)法兰表面处理
用角磨机对法兰边角进行打磨,去除毛刺及氧化层,露出金属光泽。
用棉布蘸工业酒精擦拭法兰及周边200mm范围内的铁皮表面,确保清洁干燥。
对法兰螺栓根部采用密封胶进行预密封,形成直径≥10mm的密封环,防止空气渗透。
(二)保温层切割下料
根据法兰尺寸(长×宽)及保温厚度,在玻璃棉板上放出下料线,预留50mm搭接余量。
采用美工刀切割,切割面与板面保持垂直,误差≤2mm,严禁出现斜边或破损。
切割后的保温板边缘用专用修边器修整,确保平整无飞絮,单块保温板面积≤1m2。
(三)保温钉安装
沿法兰边缘50mm处划定保温钉安装线,横向间距150mm,纵向间距200mm,呈梅花状分布。
用电钻在标记点钻孔,孔径φ4.2mm,深度20mm,植入保温钉后用专用工具敲击固定,确保钉头与铁皮表面贴合紧密。
保温钉安装后进行拉拔试验,随机抽查3%的钉子,合格率≥98%,不合格处应重新补装。
(四)保温层敷设
将切割好的保温板贴合于法兰表面,保温板接缝处采用“错缝搭接”方式,搭接宽度≥100mm,严禁十字形接缝。
用镀锌铁丝将保温板绑扎于保温钉上,铁丝缠绕≥3圈,末端折向保温层内侧,避免刺破防潮层。
法兰四角部位增设加强保温层,厚度为原保温层的1.5倍,采用不锈钢扎带箍紧,扎带间距≤100mm。
保温层敷设后表面平整度偏差≤5mm/m,用2m靠尺及塞尺检查。
(五)防潮层包裹
防潮层从法兰一侧向另一侧敷设,铝箔面朝外,搭接处用密封胶密封,胶层厚度2~3mm,宽度≥20mm。
法兰螺栓部位采用“八”字形包裹法,铝箔玻璃布在螺栓根部预留50mm余量,折叠后用密封胶固定。
防潮层接缝处采用双道密封,第一道为胶黏剂(涂刷宽度80mm),第二道为铝箔胶带(宽50mm),确保无气泡、空鼓。
(六)密封胶嵌缝
沿保温层与风道本体交界处嵌填密封胶,胶缝宽度10mm,深度8mm,形成连续封闭的密封带。
法兰螺栓头部用密封胶进行全包裹,胶层厚度≥5mm,呈半球形,表面光滑无凹陷。
密封胶施工后静置固化,固化期间避免触碰或淋雨,环境温度低于10℃时需采取加热保温措施。
三、质量控制要点
项目
允许偏差
检查方法
检验频率
保温层厚度
+5mm/-0mm
钢针插入法
每10个法兰1点
防潮层搭接宽度
≥50mm
卷尺测量
每20m接缝1处
密封胶硬度
≥60ShoreA
邵氏硬度计测试
每50m胶缝1点
表面平整度
≤5mm/m
2m靠尺+塞尺
每50m21处
(一)关键控制点
冷桥控制:法兰与风道本体连接处保温层延伸长度≥150mm,采用渐变过渡,避免局部结露。
气密性保障:所有接缝处密封胶连续饱满,固化后进行漏风检测(压力差1000Pa时漏风量≤0.5m3/(h·m2))。
防火要求:保温材料堆放区与动火作业点距离≥10m,配备2具4kg干粉灭火器及消防水桶。
四、安全文明施工
个人防护
作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、耐碱手套,高空作业(≥2m)时系好双钩安全带,搭设安全网。
切割保温材料时佩戴护目镜,防止玻璃棉飞絮刺激眼睛及呼吸道。
用电安全
电动工具必须有可靠接地,电缆无破损,使用前进行绝缘测试(绝缘电阻≥2MΩ)。
配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),严禁私拉乱接电线。
环保要求
玻璃棉边角料集中收集,装入密
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