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纳米胶施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
纳米胶材料
产品规格:根据施工需求选择厚度(0.5mm-5mm)、宽度(50mm-1000mm)的卷材或片材,确保产品包装完好,无破损、无污染,且在有效期内。
性能要求:需符合行业标准,具备耐温性(-40℃~120℃)、耐水性(浸泡24小时无剥离)、粘结强度(≥1.5MPa)及环保性(VOC含量≤10g/L)。
配套材料:专用清洁剂(中性pH值6-8)、表面处理剂(硅烷偶联剂)、压辊(橡胶材质,硬度70±5ShoreA)、切割工具(美工刀、剪刀、卷尺)。
基层处理材料
修补材料:聚合物水泥砂浆(抗压强度≥25MPa)、腻子(细度≤100目)、砂纸(80目-240目)。
干燥设备:鼓风机、除湿机(适用于湿度>85%的环境)。
(二)机具准备
设备名称
规格要求
用途说明
激光水平仪
精度±0.5mm/m
定位基准线,确保粘贴平整
真空吸盘
吸力≥50N
辅助大尺寸纳米胶定位
电动压辊
压力可调(0-500N)
大面积粘贴后的压实处理
脱泡滚筒
直径50mm,硬质橡胶
消除粘贴层气泡
表面检测仪
平整度误差≤2mm/2m
基层表面平整度检测
(三)作业条件
环境要求
施工温度:5℃~35℃(低于5℃时需采取升温措施,高于35℃时应避开正午时段)。
相对湿度:≤85%(雨天或高湿环境需停止施工,并对已施工区域进行防护)。
通风条件:自然通风不良时,需设置排风扇,确保空气流速≥0.3m/s。
基层验收标准
平整度:用2m靠尺检查,间隙≤2mm,局部凹陷需用修补材料找平并打磨光滑。
清洁度:无油污、灰尘(用无尘布擦拭后,布面无明显污渍)、脱模剂等杂质。
干燥度:基层含水率≤8%(采用含水率测定仪检测,测点间距≤1m)。
强度要求:基层表面抗拉强度≥1.0MPa(采用拉拔试验仪检测,每100㎡不少于3个测点)。
二、施工流程
(一)基层处理
表面清理
机械清理:采用角磨机(安装钢丝刷片)去除基层表面浮浆、锈迹,再用吸尘器吸净粉尘。
化学清理:油污区域用专用清洁剂擦拭,反复2-3次,直至棉布蘸取异丙醇检测无油迹残留。
修补打磨:对裂缝(宽度>0.3mm)采用“V”型槽切割后填充密封胶,凸起部位用砂轮打磨至平整。
界面处理
涂刷处理剂:按产品说明将硅烷偶联剂稀释(通常1:10兑水),用滚刷均匀涂刷,用量控制在100-150g/㎡,表干时间≥30分钟(25℃环境下)。
干燥确认:处理剂完全干燥后(以手指触摸无粘感为准),方可进行下一步施工。
(二)纳米胶裁剪与定位
尺寸测量与放样
现场实测基层尺寸,考虑搭接余量(长边搭接50mm,短边搭接80mm),绘制裁剪图。
大尺寸纳米胶(宽度>1m)需在地面预铺,用记号笔标记定位线,确保与基层基准线对齐。
裁剪作业
卷材切割:使用美工刀配合金属直尺,刀刃与材料表面成45°角,匀速切割,避免边缘毛刺(误差≤2mm)。
异形加工:对于转角、孔洞部位,采用模板放样后裁剪,预留5mm-10mm余量用于包裹处理。
预定位
小面积施工:采用“点粘法”临时固定,即在纳米胶背面间隔200mm粘贴定位胶点(直径10mm),调整位置后轻压固定。
大面积施工:使用真空吸盘辅助搬运,先对齐一侧基准线,再逐步展开,避免拖拽导致材料拉伸变形。
(三)粘贴施工
涂胶与晾置(适用于无基材纳米胶)
涂胶方式:采用齿形刮刀(齿高2mm)均匀涂抹纳米胶,厚度控制在0.8mm-1.2mm,确保无漏涂、气泡。
晾置时间:根据环境温湿度调整,25℃/50%RH条件下晾置5-8分钟,以胶层表面不粘手为宜。
粘贴与压实
分步粘贴:从定位线一侧向另一侧缓慢压合,速度控制在0.5m/min,同时用刮板(硬质塑料)沿粘贴方向刮压,排出空气。
压辊操作:
初次压实:采用手动压辊,施加300N压力,沿纵向往返碾压2次。
二次压实:电动压辊压力调至400N,横向碾压(重叠宽度50%),确保粘结面接触率≥95%。
边角处理:转角处用半径5mm的圆头压辊压实,避免应力集中导致开裂。
气泡处理
小气泡(直径<5mm):用针刺破后,用脱泡滚筒从中心向四周碾压排气。
大气泡(直径≥5mm):需切开纳米胶,清理基层后重新粘贴,搭接处涂刷密封胶。
(四)接缝处理
搭接缝施工
搭接面清理:用专用清洁剂擦拭搭接区域,去除灰尘和油脂。
密封处理:沿接缝中心粘贴宽度≥100mm的纳米胶胶带,用压辊压实,确保边缘无翘起。
终端处理
收头密封:在纳米胶末端(如墙面与地面交界处)涂刷宽度50mm的密封胶(聚氨酯或硅酮材质),厚度≥2mm。
防护措施:对已完成的接缝区域覆盖离型纸,避免后续施工污染。
三、质量控制
(一)关键控制点
基层处理质量
验收频率:每50㎡检查1处平整度,每100㎡检测3处含水率,不合格区域需重新处理并复检。
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