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舞台圆弧施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸深化：根据设计图纸对圆弧结构进行参数化建模，明确圆弧半径（R=5.2m）、圆心坐标（X=0,Y=0）、弧线长度（16.33m）及弧度（180°），使用CAD绘制1:1施工放样图，标注关键控制点坐标。

技术交底：组织施工班组进行图纸会审，重点明确圆弧模板拼接工艺、曲面龙骨安装精度要求（允许偏差±2mm）及混凝土浇筑顺序，形成书面交底记录并签字确认。

1.2材料准备

材料名称

规格参数

质量要求

检验标准

弧形钢龙骨

Q235B级，∠50×5角钢

弯曲弧度偏差≤1mm/m，无锈蚀变形

GB/T700-2006

多层板模板

18mm厚酚醛覆膜板

含水率8%-12%，表面平整度≤0.5mm

GB/T17656-2018

钢筋

HRB400EΦ12/Φ16mm

屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%

GB/T1499.2-2018

混凝土

C30P6抗渗混凝土

坍落度180±20mm，28d强度≥30MPa

GB50010-2010（2015版）

1.3机具准备

测量工具：全站仪（精度1mm+1ppm）、激光投线仪（水平/垂直偏差≤0.3mm/m）、弧形样板（定制R5.2m专用靠尺）、5m钢卷尺（经计量检定合格）。

施工机械：弯曲机（钢筋弯曲角度偏差≤1°）、木工压弯机（最大弯弧半径5m）、混凝土振捣棒（φ50mm插入式，振捣频率12000次/min）。

二、测量放线

2.1基准线设置

以舞台中轴线为X轴，台口前沿为Y轴建立直角坐标系，使用全站仪测设圆心点（O点），采用“十字线法”标记X轴（圆弧直径方向）及Y轴（圆弧切线方向）控制线，线宽50mm，采用红色油漆标注。

在圆心点设置固定钢桩（φ50mm×500mm镀锌钢管），桩顶焊接不锈钢圆盘（刻划十字线），作为后续放线基准点。

2.2圆弧轮廓放线

直接拉线法：使用尼龙绳（直径3mm，拉力≥500N）一端固定于圆心钢桩，另一端连接划针，以绳长5.2m为半径在地面弹出圆弧轮廓线，每隔1.5m设置一个控制桩（共12个），桩顶标注高程（±0.000）。

校核调整：采用“三点测圆法”验证，选取圆弧两端点及中点，使用钢卷尺测量三点之间距离（弦长），计算理论值与实测值偏差（允许偏差≤3mm），超差时重新调整控制桩位置。

2.3标高控制

在舞台周边设置4个水准点（BM1-BM4），采用水准仪按二等水准测量精度（闭合差≤±4√Lmm，L为路线长度km）引测高程，在圆弧轮廓线上每3m标记标高控制线（+0.500m结构标高），使用红三角符号标注。

三、结构施工

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋加工

弧形钢筋制作：采用“机械弯曲+人工调直”工艺，Φ16mm主筋在弯曲机上按180°弧度分三段弯曲（每段60°），弯曲后使用弧形样板检查，贴合间隙≤2mm；Φ12mm箍筋加工成弧形，曲率半径5.2m，弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径）。

钢筋连接：主筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），丝头加工长度28mm±1mm，连接后外露丝扣1-2牙；箍筋与主筋采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm，每个交点均需双股20#火烧丝绑扎（扭结≥3圈）。

3.1.2钢筋安装

底层钢筋：沿圆弧径向布置Φ16mm主筋（间距150mm），环向布置Φ12mm箍筋（间距200mm），使用塑料垫块（厚度25mm，强度≥C30）保证保护层厚度，垫块间距800mm×800mm呈梅花状布置。

钢筋骨架加固：设置Φ14mm“放射状”支撑筋（间距1.2m），一端焊接于主筋，另一端固定于侧模支撑体系，控制钢筋骨架整体偏移≤5mm。

3.2模板工程

3.2.1龙骨安装

弧形龙骨：采用50×5角钢冷弯加工，每榀龙骨长度3m，接口处采用45°斜接焊接（焊缝高度6mm），焊接后打磨平整；龙骨间距300mm，通过M12膨胀螺栓（埋深100mm）固定于地面，螺栓间距≤600mm。

次龙骨：沿圆弧切线方向布置30×50mm木方（间距200mm），与主龙骨采用自攻螺丝（Φ4.2×35mm）连接，螺丝间距150mm，木方接头设置在主龙骨上，搭接长度≥200mm。

3.2.2模板拼接

曲面模板：采用18mm厚多层板纵向拼接，板缝宽度≤1.5mm，接缝处粘贴双面胶（宽度20mm），使用“U型卡”（间距300mm）与次龙骨固定；模板边缘需进行“倒圆角”处理（半径5mm），避免混凝土浇筑时出现棱角缺陷。

支撑体系：外侧设置Φ48×3.5mm满堂脚手架，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m，每榀弧形龙骨对应2根斜撑（角度45°），与立杆采用旋转扣件连接，扣件拧紧扭矩40-65N·m。

3.3混凝土工程

3.3.1浇筑工艺

分层浇筑：沿圆弧切线方向